Компанія Gnee Steel спеціалізується на виробництві сплавів Hastelloy C276, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 та інших високотемпературних сплавів. Ми професійно займаємося виробництвом та продажем сплавів. Продукція Gnee Steel широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній, атомній та інших галузях промисловості, і ми можемо надати індивідуальні рішення щодо сплавів відповідно до потреб клієнтів.
Порівняння сплавів Alloy 625 та Hastelloy C276.
Що таке сплав Inconel 625?
Нікель-хромовий сплав INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) широко використовується завдяки своїй високій міцності, чудовим технологічним характеристикам (включаючи зварюваність) та видатній корозійній стійкості. Діапазон робочих температур простягається від кріогенних температур до 1800°F (982°).
Що таке сплав Hastelloy C-276?
Сплав HASTELLOY C-276 (UNS N10276) став першим деформованим нікель-хром-молібденовим сплавом, в якому проблеми, пов'язані зі зварюванням, були вирішені за рахунок зниження вмісту вуглецю та кремнію. Внаслідок цього він набув широкого поширення в хімічній та суміжних галузях промисловості, маючи за плечима 50-річну історію успішного застосування та демонструючи виняткові експлуатаційні характеристики у численних агресивних хімічних середовищах.
Хімічний склад: сплав Inconel 625 проти сплаву Hastelloy C-276
| Елемент | Inconel 625% | Hastelloy C-276% |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | мін. 58.0 | Основа |
| Хром (Cr) | 20.0 – 23.0 | 14.5 – 16.5 |
| Залізо (Fe) | макс. 5.0 | 4.0 – 7.0 |
| Молібден (Mo) | 8.0 – 10.0 | 15.0 – 17.0 |
| Ніобій (Nb) + Тантал (Ta) | 3.15 – 4.15 | - |
| Вуглець (C) | макс. 0.10 | макс. 0.01 |
| Марганець (Mn) | макс. 0.50 | макс. 1.0 |
| Кремній (Si) | макс. 0.50 | макс. 0.08 |
| Фосфор (P) | макс. 0.015 | макс. 0.04 |
| Сірка (S) | макс. 0.015 | макс. 0.03 |
| Алюміній (Al) | макс. 0.40 | - |
| Титан (Ti) | макс. 0.40 | - |
| Кобальт (Co) | макс. 1.0 | макс. 2.5 |
| Вольфрам (W) | - | 3.0 – 4.5 |
| Ванадій (V) | - | макс. 0.35 |
Механічні властивості: сплав 625 проти Hastelloy C276
| Фізико - механічна характеристика (кімнатна температура) | Сплав Alloy 625 Мінімальні значення ASTM B443 | Сплав Hastelloy C276 Мінімальні значення ASTM B575 |
|---|---|---|
| Межа міцності при розтягуванні | Greater than or equal to 827 МПа (120 ksi) | Greater than or equal to 690 МПа (100 ksi) |
| Межа плинності при залишковій деформації 0,2% | Greater than or equal to 414 МПа (60 ksi) | Greater than or equal to 283 МПа (41 ksi) |
| Відносне подовження | Greater than or equal to 30 % | Greater than or equal to 40 % |
| Щільність | 8,44 г/см³ | 8,89 г/см³ |
Міжнародні позначення: сплав 625 проти Hastelloy C276
| Класифікація / Продукція | Сплав Alloy 625 (Inconel 625) | Сплав Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| Маркування UNS | N06625 | N10276 |
| Стандарт EN / номер Werkstoff | 2.4856 (NiCr22Mo9Nb) | 2.4819 (NiMo16Cr15W) |
| Китайський стандарт GB | NS3306 | NS3304 |
| Листи, тонкі листи, стрічка | ASTM B443 | ASTM B575 |
| Труби (безшовні та зварені) | ASTM B444 (безшовні та зварні), B474 (електрозварювання опором EFW) | ASTM B622 (безшовні), B619 (зварні) |
| Прутки, поковки | ASTM B446/B564 | ASTM B574/B564 |
| Експлуатація у сірководневих середовищах (нафтогазова галузь) | Відповідає NACE MR0175/ISO 15156-3 | Відповідає NACE MR0175/ISO 15156-3 |
Сплав 625 проти Hastelloy C276: основні відмінності.
Корозійна стійкість
| Середа / Умови експлуатації | Alloy 625 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| Морська вода / морське середовище | Відмінна стійкість; відсутність виразкової та щілинної корозії, підтверджена виробником Special Metals, великий досвід морської експлуатації | Хороша стійкість, але не є основним вибором для морської води |
| Соляна кислота (розбавлена – середня концентрація) | Задовільна стійкість; знижується зі зростанням концентрації та температури | Відмінна стійкість у широкому діапазоні концентрацій HCl – основна сфера застосування металу |
| Сірчана кислота (середні концентрації) | Стабілен у розведеній кислоті; обмежене застосування у гарячій концентрованій | Дуже хороша стійкість у відновлювальних середовищах; обмежений при роботі з гарячою концентрованою кислотою |
| Виразкова та щілинна корозія під дією хлоридів. | Хороша стійкість за рахунок ніобію та молібдену; вміст Mo нижчий, ніж у C276 | Найкращий показник серед масових корозійностійких сплавів (15-17% Mo+ 3-4,5% W) |
| Мокрий хлор / гіпохлорити / діоксид хлору ClO₂ | Обмежена стійкість; потрібно попереднє випробування | Практично застосовується при дотриманні лімітів концентрації та температури (підтверджено галузевими даними) |
| Гаряча концентрована азотна кислота (сильний окислювач) | Обмежена стійкість | Не рекомендується через - через низький вміст хрому; кращий сплав типу C-22 або лабораторні випробування |
| Високотемпературне окиснення на повітрі | Відмінна стійкість до ~1000 degree | Хороша короткотривала стійкість до ~1038 degree; високотемпературна окалиностійкість не є основною перевагою |
Температурні властивості
- Alloy 625 Робочий діапазон:кріогенні температури - 982℃(1800℃F). Вище 650℃допустима напруга ASME різко падає: до 650℃висока міцність, вище - тільки захист від окислення.
- Hastelloy C276 Основне застосування:хімічні установки, постійна температура<=500℃. Короткочасна стійкість до окислення до 1038℃(1900℃F), але міцність високотемпературна низька; не підходить для розрахунку завантажених гарячих вузлів.
Зварювання та обробка виробів
Зварювальні присадки
Зварювання Alloy 625 - дріт ERNiCrMo-3; зварювання Hastelloy C276 - ERNiCrMo-4. При зварюванні різнорідного з'єднання Alloy 625 з C276 потрібна атестація технології зварювання WPS. Якщо корозійна стійкість визначається стороною C276, віддають перевагу присадці ERNiCrMo-4.
Технологія зварювання
Обидва сплави вимагають ретельного очищення кромок, малого тепловкладення та регулювання міжпрохідної температури. Для C276 вимоги суворіші: високе легування накопичує тепло, а жорсткий ліміт по кремнію не допускає неакуратного зварювання.
Термообробка після зварювання PWHT
Стандартна термообробка після зварювання для обох сплавів не потрібна. У наднизьковуглецевого C276 зона термічного впливу зберігає корозійну стійкість відразу після зварювання.
Механічна обробка та формування
По формуванню та точенню обидва сплави аналогічні іншим нікель - хром - молібденовим сплавам: спостерігається наклеп, потрібні гострі інструменти з позитивним кутом різання. Вища міцність Alloy 625 ускладнює холодне формування порівняно з C276.
Як вибрати між сплавами Inconel 625 та Hastelloy C276?
| Ключові робочі умови | Типові вироби та обладнання | Рекомендований сплав |
|---|---|---|
| Висока міцність + морська вода + помірна температура | Морські стояки, вали насосів, кріплення, аерокосмічні димарі. | Alloy 625 |
| Гарячі окислювальні газові середовища, виготовлення листових деталей | Деталі камер згоряння, елементи печей | Alloy 625 |
| Відновлювальні кислоти (соляна, сірчана), хлориди, мокрий хлор | Хімічні реактори, скрубери, внутрішні елементи теплообмінників | Hastelloy C276 |
| Змішані окислювально - відновлювальні технологічні потоки, великий діапазон перепадів pH | Трубопроводи хімічних виробництв, облицювання апаратів | Потрібні випробування обох сплавів; частіше вибирають C276 |
| Найсильніші окислювачі (гаряча концентрована азотна кислота) | Устаткування для роботи з азотною кислотою | Обидва сплави не підходять; розглянути сплави групи C-22 або спеціальні марки |
| Сірчановодневе середовище нафтогазової галузі (H₂S), відповідність нормам NACE | Підземне та наземне нафтогазове обладнання | Обидва сплави відповідають ISO 15156-3; вибір залежить від середовища |
Компанія Gnee Steel є професійним виробником різних нікелевих сплавів, включаючи Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 71 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 та високотемпературні сплави. Ми спеціалізуємося на виробництві та продажу сплавів. Продукція Gnee Steel широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній та атомній промисловості, і ми можемо надати індивідуальні рішення щодо сплавів відповідно до потреб клієнтів. Для отримання інформації про ціни на сплави або для замовлення індивідуальних рішень щодо сплавів, будь ласка, зв'яжіться з нами за адресоюru@gneesteelgroup.comдля отримання комерційної пропозиції.
Часті питання:
Питання 1. Який сплав міцніший: 625 чи C276?
Мінімальні показники за стандартом ASTM B443 для 625: межа міцності 827 МПа, межа плинності 414 МПа, відносне подовження 30%. Для C276 за ASTM B575: межа міцності 690 МПа, межа плинності 283 МПа, відносне подовження 40%. Сплав 625 також зберігає більшу міцність при підвищених температурах.
Питання 2. Який метал має кращу корозійну стійкість?
Залежить від робочого середовища. C276 перевершує при експлуатації в відновлювальних кислотах (HCl, H₂SO₄), а також при виразковій і щілинній корозії хлоридами завдяки вмісту молібдену 15-17% і вольфраму 3-4,5% . 625 кращий для морської води, змішаних окислювальних атмосфери. Обидва сплави мають обмежену стійкість у середовищах із сильними окислювачами (гаряча концентрована азотна кислота).
Запитання 3. Чи підходить Hastelloy C276 для роботи з мокрим хлором?
Тільки при дотриманні обмежень за температурою та концентрацією. Галузеві дані підтверджують практичну стійкість C276 до мокрого хлору, гіпохлоритів та діоксиду хлору. Низький вміст хрому робить сплав непридатним для сильно окислювальних середовищ (наприклад, концентрована гаряча азотна кислота). Потрібна перевірка за вашими параметрами: концентрація, температура, домішки серед.
Питання 4. Які існують аналоги сплавів 625 та C276?
Сплав 625: маркування UNS N06625/Werkstoffnummer 2.4856/китайський стандарт GB NS3306; листи по ASTM B443, труби по ASTM B444. Сплав C276: маркування UNS N10276/Werkstoffnummer 2.4819/китайський стандарт GB NS3304; листи по ASTM B575, безшовні труби по ASTM B622. Обидва матеріали внесені до стандарту NACE MR0175/ISO 15156-3 для експлуатації у сірководневих середовищах.
Питання 5. Чи піддаються зварюванню 625 і C276 які присадки використовувати?
Так, обидва сплави зварюються. Зварювання з'єднань 625 – дріт ERNiCrMo-3; зварювання C276 - ERNiCrMo-4. При зварюванні різнорідних з'єднань потрібна атестація технологічної карти зварювання WPS; якщо визначальним фактором є корозійна стійкість, зазвичай використовують присадку ERNiCrMo-4. Потрібне мале тепловкладання, ретельне очищення кромок; термообробка після зварювання PWHT у стандартних умовах не потрібна.