1. Зменшення вібраційної напруги (VSR): не-теплове, механічне зменшення напруги
Деталі процесу:
Приєднайте електромагнітні або механічні вібратори до зварного компонента, а потім налаштуйте частоту вібрації відповідно до природного резонансу матеріалу (зазвичай 10–200 Гц).
Запустіть вібрацію протягом 30–120 хвилин залежно від розміру компонента. Резонанс спричиняє перерозподіл внутрішньої напруги шляхом мобілізації дислокацій у кристалічній структурі сталі, зменшуючи пікові рівні напруги.
Ефективність: Зменшує залишкову напругу на30–50%(порівняно з 60–80% при відпалі). Це не впливає на стійкість SMA570W до погодних умов, оскільки нагрівання не застосовується для зміни розподілу легуючих елементів.
Застосовність: ідеально підходить для невеликих/складних компонентів (наприклад, тонкостінних-кронштейнів, точних конструкційних деталей) або -ремонту на місці, коли транспортування великих вузлів до установок для відпалу є неможливим. Це також дозволяє уникнути теплових спотворень,-критичних для компонентів із жорсткими допусками на розміри.
2. Низько{1}}температурний загартування: додатковий термічний захист
Деталі процесу:
Нагрійте зварюваний елемент до низької температури180-220 градусів(набагато нижче діапазону 550–600 градусів для відпалу) і витримайте 2–4 години.
Повільно охолодіть компонент на повітрі (суворий контроль швидкості не потрібен, на відміну від відпалу).
Ефективність: Зменшує залишкову напругу на20–35%і в першу чергу покращує ударну в'язкість ЗТВ шляхом очищення дрібних крихких мікроструктур (наприклад, мартенситу), що утворюються під час зварювання. Він не розм'якшує основний метал і не розбавляє елементи, що вивітрюються (Cu, Cr), тому утворення патини не впливає.
Застосовність: Найкраще для тонких пластин (<20mm) or components used in cold environments (below 0°C), where maintaining low-temperature toughness is critical. It is also used to "touch up" stress relief after VSR, further reducing remaining stress.
3. Дробеструйне оброблення: модифікація поверхневого напруження
Деталі процесу:
Очистіть поверхню зварного шва та ЗТВ невеликими -швидкісними дробами металу (зазвичай із сталі або нержавіючої сталі, діаметром 0,2–1,0 мм) під тиском 0,2–0,6 МПа.
Удар пострілів створює дрібні пластичні деформації на поверхні, перетворюючи залишкову напругу розтягу (що сприяє розтріскування та корозії) на напругу стиску.
Ефективність: Зосереджується наповерхневе та{0}}приповерхневе напруження(глибиною до 0,5 мм), зменшуючи ці напруги на40–60%. Шар напруги від стиснення також уповільнює утворення корозійних ямок, побічно підтримуючи стабільність патини.
Застосовність: Використовується як додатковий метод для зварювання, що піддається циклічним навантаженням (наприклад, з’єднання мостів) або в суворих умовах (наприклад, прибережні зони). Він не може замінити відпал для товстих компонентів (де домінує внутрішня напруга), але добре працює разом із VSR або низько-температурним відпуском.
