1. Основні цілі PWHT для Q460NH у низькому - Використання температури
Залишковий стрес: Зварювання створює нерівномірне теплове розширення/скорочення, залишаючи високу залишкову напругу в зварні та теплі - уражена зона (HAZ). При низьких температурах цей стрес концентрується при вадах (наприклад, мікрокроках) і запускає крихкий перелом.
Крихка мікроструктура: Швидке охолодження - зварювання може утворюватися важко, крихкий мартенсит у HAZ. PWHT пом'якшує цю фазу і уточнює зерна для відновлення міцності.
Захоплення водню: Зварювання поглинає водню (від вологи, потоку тощо), що може спричинити "затримку тріщин" у високих - сталі міцності, як Q460NH -, особливо при низьких температурах, де дифузія водню сповільнюється і накопичується в точках напруги.
2. Коли потрібно PWHT (обов'язкові сценарії)
Товсті - стіновані компоненти: Для пластин/швів Q460NH з товщиною, що перевищує або дорівнює 25 мм (або кумулятивний розмір зварного шва, більший або дорівнює 20 мм), PWHT є обов'язковим. Товсті ділянки захоплюють більш залишковий стрес і прохолодні повільніше нерівномірно, збільшуючи хазясті.
Високий - навантаження або безпека - критичні структури: Компоненти, що несуть динамічні навантаження (наприклад, мостові опори, посудини тиску) або використовуються в екстремальних низьких температурах (менше або дорівнюють - 30 градусів) потребують PWHT, щоб забезпечити довгострокову міцність та полегшення напруги.
Зварні шви з високим вмістом водню: Якщо низькі - Витрати водневі матеріали (наприклад, E5515 - g) не використовувались, або зварювання траплялося в середовищах з високою жорстокістю (більше або дорівнює 80% RH), PWHT необхідний для "випікання" водню та запобігання затримці розтріскувань.
3. Рекомендовані параметри процесу PWHT для Q460NH
Швидкість нагріву: Менше або дорівнює 200 градусів /год (повільніше для товстих секцій, наприклад, менше або дорівнює 150 градусів /год для більшої або дорівнює товщині 50 мм) для запобігання теплового удару та нерівномірного розширення.
Температура утримуйте: 550–620 градусів(критичний діапазон). Нижче 550 градусів залишковий стрес не повністю полегшено; Понад 620 градусів міцність сталі знижується (міцність на врожайність може опуститись нижче 460 мпА), а вивітрювання (Cu, Cr) може відокремитись, послаблюючи захисну патину.
Тримати час: 1–2 години (або 1 годину на 25 мм товщини) для забезпечення рівномірного проникнення тепла та перетворення мікроструктури.
Швидкість охолодження: Менше або дорівнює 150 градусів /год до охолодження до менше або дорівнює 300 градусів, а потім дайте природне охолодження до кімнатної температури. Швидке охолодження після PWHT може повторно повторно повторно створити напругу або re - утворювати крихкі фази.
4. Випадки, коли PWHT може бути звільненим (із суворими запобіжними заходами)
Тонкі секції: Зварні шви в пластинках менше або дорівнюють 12 мм товщиною, з одним - проходом або невеликим мульти - пропуску швів (кумулятивний розмір менше або дорівнює 10 мм), які швидко охолоджують і потрапляють у пастку мінімального напруження.
Низька - служба ризику: Компоненти, що використовуються при легких низьких температурах (- 10 градусів до - 20 градусів) зі статичними, легкими навантаженнями (наприклад, не навантажувальними стіновими рамками).
Оптимальні елементи зварювання: Використання низького - Витрати водневих матеріалів, попереднє нагрівання (100–150 градусів), контрольоване введення тепла (20–35 кДж /см) та розміщення - зварювання повільного охолодження (менше або дорівнює 50 градусів /год) для мінімізації напруги та небезпеку.
Опублікуйте - Валідація перевірки зварювання: Ультразвукове тестування (UT) не підтверджує внутрішніх тріщин, а низькі - тести на чарпі (при температурі служби) показують міцність зварних/HAZ, що перевищує або дорівнює 27J.
5. Ключове повідомлення - інспекції PWHT
Випробування механічних властивостей: Перегляньте низьку {-} Температурний вплив Температура (Charpy v - тест на виріз) та міцність на вихід, щоб підтвердити, що вони відповідають характеристикам Q460NH (більше або дорівнюють 460 мпА, що більше або рівно 27J при температурі служби).
Не - Деструктивне тестування (NDT): Повторіть UT/MT на зварних шви, щоб виявити будь -які тріщини, утворені під час PWHT (наприклад, від неправильних швидкостей нагріву/охолодження).



