1. Термічна обробка холоднокатаних-листів Q355GNH (наприклад, для котлових теплообмінників)
Послідовність процесу: Гаряче{0}}катана котушка → Кислотне травлення → Холодна прокатка → Безперервний відпал → Відпускна прокатка
Основні параметри відпалу (вертикальна безперервна піч для відпалу):
Прокатка після-відпалу: Легкий процес прокатки з anшвидкість подовження 0,2–0,6%для корекції форми пластини (наприклад, рівності) і додаткового уточнення поверхні.
2. Термічна обробка пластин Q355GNH середньої{1}}товщини (наприклад, для мостів, будівництва)
Основний процес: Нагрівання литих слябів → Дво-етапна контрольована прокатка → Водяне охолодження → Повітряне охолодженняНагрівання плит (попередня обробка):
Коефіцієнт нагріву: 8–11 хв/см (забезпечує рівномірний нагрів товстих плит).
Вихідна температура: 1050–1150 градусів (уникає пере-випалювання, забезпечуючи повне розчинення легуючих елементів, таких як Cr, Cu).
Дво{0}}етапна контрольована прокатка (ключ до мікроструктури):
Перший етап: Кінцева прокатка при 950 градусах або 950 градусах зі ступенем стиснення 60% або більше (руйнує грубі зерна аустеніту).
Другий етап: Розпочніть прокатку при 920 градусах або менше, завершіть прокатку при 810–850 градусах зі ступенем стиснення більше або дорівнює 60% (покращення зерен для підвищення міцності та стійкості до атмосферних впливів).
Контрольоване охолодження:
Водяне охолодження відразу після прокатки, з aтемпература зворотної лінії червоного 670–710 градусів(контролює швидкість охолодження, щоб утворити тонку структуру фериту-перліту, уникаючи крихких фаз).
Подальше охолодження на повітрі до кімнатної температури (виключає необхідність повільного охолодження штабеля, скорочує виробничі цикли).
3. Термічна обробка поверхні (для підвищення зносостійкості та втомної міцності)
Принцип процесу: індукційний струм-високої частоти нагріває поверхню сталі до 800–1000 градусів (аустенітізація), після чого відбувається швидке охолодження (загартування) з утворенням дрібного мартенситу на поверхні.
Ключові переваги:
Твердість поверхні підвищується на 2–3 HRC порівняно зі звичайною термічною обробкою в печі.
Зносостійкість і втомна міцність значно покращуються (завдяки дрібному мартенситному зерну, високій дисперсності карбіду та напрузі поверхневого стиску).
Зменшує чутливість компонентів до надрізів (важливо для-несучих частин, таких як півосі-автомобілів).
4. Відповідність стандартам і основним цілям
Зберігайте стійкість до атмосферних впливів: Забезпечте утворення стійких щільних оксидних плівок (багатих Cr, Cu, Ni) на поверхні-, уникаючи параметрів термічної обробки, які руйнують розподіл цих легуючих елементів.
Механічні властивості балансу: Досягти межі текучості, що перевищує або дорівнює 355 МПа, міцності на розтяг, що перевищує або дорівнює 490 МПа, і відносного подовження, що перевищує або дорівнює 22% (відповідно до Резюме 4), зберігаючи хорошу ударну в’язкість при низьких -температурах (KV2 Більше або дорівнює 34 Дж при -20 градусах).
Адаптація до форм продукту: холоднокатані плити зосереджені на відпалі для пластичності та плоскості; плити середньої{1}}товщини використовують TMCP для ефективності та міцності; обробка поверхні спрямована на локальну зносостійкість.
