Оптимальний діапазон температур
Гаряче{0}}згинання ASTM A588 є найефективнішим, коли сталь нагріта до температури
діапазон аустенітізації, загалом між
900 градусів і 1100 градусів (від 1652 градусів F до 2012 градусів F). При температурі нижче 900 градусів матеріал зберігає вищу межу текучості, вимагаючи більшої сили для згинання та збільшуючи ризик дефектів поверхні (наприклад, складок). Понад 1100 градусів може статися надмірне зростання зерен, що може знизити механічну міцність сталі після-вигину (наприклад, міцність на розрив і ударну в’язкість) і довгострокову -стійкість до погодних умов. Для більш товстих пластин (наприклад, більше або дорівнює 12 мм) рекомендується попередній нагрів до 300–500 градусів перед досягненням температури повного гарячого-згинання, щоб мінімізувати термічну напругу та нерівномірну деформацію.
Вимоги до радіуса вигину
Мінімальний радіус згину (важливий параметр, щоб уникнути розтріскування) залежить від товщини пластини та температури гарячого-згинання. Як загальне керівництво:
Для тонких пластин (менше або дорівнює 6 мм), нагрітих до 1000–1100 градусів, мінімальний внутрішній радіус вигину може бути невеликим, ніж1,5× товщина плити(наприклад, радіус 9 мм для пластини товщиною 6 мм).
Для більш товстих пластин (більше або дорівнює 10 мм) мінімальний внутрішній радіус слід збільшити до2,5–3× товщини плитищоб запобігти розриву меж зерен або розтріскування поверхні. Ознайомтеся зі стандартами ASTM (наприклад, ASTM A6/A6M щодо загальних вказівок щодо вигину) або рекомендаціями виробника сталі щодо-обмежень радіуса застосування.
Контроль нагріву та охолодження
Рівномірність нагріву: Переконайтеся, що вся зона згину нагріта рівномірно (за допомогою індукційного нагріву, газових пальників або нагріву в печі), щоб уникнути локального перегріву або холодних плям. Нерівномірне нагрівання може призвести до асиметричної деформації або залишкової напруги, що може спричинити викривлення після охолодження.
Спосіб охолодження: після гарячого-згинання уникайте швидкого гарту (наприклад, охолодження водою). Замість цього використовуйтеповітряне охолодженняабо повільне охолодження (менше або дорівнює 50 градусам на годину) до кімнатної температури. Швидке охолодження може викликати мартенситне перетворення в ASTM A588, підвищуючи крихкість і знижуючи стійкість до корозії. Для критичних застосувань (наприклад, конструкційних компонентів) рекомендується відпал після-зняття напруги згину (при 550–650 градусах протягом 1–2 годин з подальшим охолодженням повітрям) для усунення залишкових напруг.
Захист поверхні
ASTM A588 з часом утворює щільний шар оксиду (патину), який стійкий до погодних умов, але гаряче-згинання може порушити цей шар. Під час нагрівання захистіть сталеву поверхню від надмірного окислення, використовуючи покриття проти -накипу або захист від інертного газу (якщо можливо). Після згинання видаліть будь-яку осадку за допомогою піскоструминної обробки або чищення дротяною щіткою та, за бажанням, нанесіть ґрунтовку для відновлення захисту від корозії, поки природна патина не відновиться.
