Хімічний склад і ціна Hastelloy C-22 і C-276
Хімічний склад і ціна Hastelloy C-22 і C-276
Порівняно з C-276, Hastelloy C-22 містить більший вміст хрому (20-22,5%) і вольфраму (2,5-3,5%), маючи нижчий вміст молібдену (12,5-14,5%); C-276 містить вищі рівні молібдену (15-17%) і вольфраму (3-4,5%), маючи при цьому нижчий вміст хрому (14,5-16,5%). Тому C-22 більше підходить для окисних середовищ, тоді як C-276 більше підходить для відновних середовищ. Хоча C-276 містить дорожчі елементи, його ціна, як правило, вища через суворіший контроль чистоти та менший обсяг виробництва. Ціни коливаються, але C-22 зазвичай трохи дорожчий за кілограм, ніж C-276.
Яка максимальна робоча температура Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 — це нікель-молібден-хромовий сплав із чудовою стійкістю до корозії. Цей сплав стійкий до точкової корозії, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою. Hastelloy C-276 можна загартувати лише шляхом холодної обробки. Діапазон його робочих температур становить від низьких температур до 750 градусів F (400 градусів).
Hastelloy C22 і C276 Огляд і відмінності
Hastelloy C276 – це високоефективний-нікель-хром-молібденовий сплав. Він містить приблизно 57% нікелю, 16% хрому і 16% молібдену, а також залізо, вольфрам і кобальт. Його стандартне позначення - UNS N10276. C276 зазвичай використовується в сильно кислих середовищах, таких як розчини сірчаної кислоти, соляної кислоти та хлоридів.
Hastelloy C22 був розроблений для покращення корозійної стійкості C276 у зварних областях. Це також нікель-хром-молібденовий сплав, який містить приблизно 56% нікелю, 22% хрому, 13% молібдену та невелику кількість заліза, вольфраму та кобальту. Його стандартне позначення UNS N06022. Порівняно з C276, C22 має кращу та більшу стійкість до корозії. Він також демонструє кращу стійкість до точкової корозії, щілинної корозії, міжкристалітної корозії та корозійного розтріскування під напругою.
Різниця в хімічному складі Hastelloy C22 і C276
Як видно з таблиці, Hastelloy C22 має більш високий вміст хрому, тому демонструє більшу стійкість до корозії в окисних середовищах. Hastelloy C276, з іншого боку, має вищий вміст молібдену, вольфраму та заліза, що забезпечує кращу стійкість до корозії у відновлювальних середовищах і сильних кислотах, особливо при високих температурах.
| елемент | Склад Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) (%) | Склад Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) (%) |
| Карбон (C) | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,01 |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 0,50 | Менше або дорівнює 1,00 |
| Фосфор (P) | Менше або дорівнює 0,02 | Менше або дорівнює 0,04 |
| Сірка (S) | Менше або дорівнює 0,02 | Менше або дорівнює 0,03 |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 0,08 | – |
| Хром (Cr) | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 |
| Нікель (Ni) | Залишок (rem) | Залишок (rem) |
| Молібден (Mo) | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 |
| Кобальт (Co) | Менше або дорівнює 2,5 | Менше або дорівнює 2,5 |
| Залізо (Fe) | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 |
| Вольфрам (W) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 |
| Ванадій (V) | Менше або дорівнює 0,35 | Менше або дорівнює 0,35 |
Різниця у фізичних властивостях Hastelloy C276 і C22
| Власність | Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) | Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) |
| Щільність (г/см³) | 8.9 | 8.89 |
| Точка плавлення (градус) | 1325 – 1370 | 1350 – 1390 |
Hastelloy C276 і C22 Механічні властивості Різниця
| Сплав і стан | Міцність на розрив (Rm Н/мм²) | Межа текучості (RP0,2 Н/мм²) | Подовження (A5 %) |
| Хастеллой С22 | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C276 Холодна обробка % | Межа текучості | Межа міцності на розрив | подовження % |
| 0 | 455 МПа [66 ksi] | 842 МПа [122 ksi] | 40 |
| 40 | 1310 МПа [190 ksi] | 1531 МПа [222 ksi] | 3.8 |
| 55 | 1531 МПа [222 ksi] | 1758 МПа [255 ksi] | 3.4 |
| 75 | 1724 МПа [250 ksi] | 1999 МПа [290 ksi] | 3.9 |
Відмінності в корозійній стійкості між Hastelloy C276 і C22
Hastelloy C-22 із високим вмістом хрому та молібдену демонструє чудову стійкість до корозії в окисних середовищах. Він особливо стійкий до локальної корозії, -спричиненої хлоридами, наприклад точкової, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою. Однак його корозійна стійкість у високотемпературних і відновних середовищах трохи нижча, ніж у C276.
Hastelloy C-276 із високим вмістом молібдену, вольфраму та заліза демонструє вищу корозійну стійкість у зниженні корозійних середовищ, таких як середовища, що містять водень і сірководень. Він підходить для більш широкого діапазону корозійних умов, особливо у відновних і високотемпературних середовищах.
Відмінності в -стійкості до високотемпературного окислення між Hastelloy C276 і C22
Hastelloy C276 демонструє чудову стійкість до окислення за високих температур (до 1038 градусів), що робить його ідеальним для екстремально високих-температур і окислювальних середовищ у таких галузях, як хімічна, нафтова та авіакосмічна.
Hastelloy C22 підходить для середовищ із середньою та високою температурою (близько 815 градусів), і особливо добре працює в хлоридних або окисних кислотних середовищах. Однак його -стійкість до високотемпературного окислення дещо нижча, ніж у C276.
Відмінності застосування між Hastelloy C276 і C22
Hastelloy C276 в основному використовується у високо-температурних, сильнокислотних і знижено корозійних середовищах. Широко використовується в нафтогазовій, хімічній, нафтопереробній, фармацевтичній, паперовій промисловості. У нафтових і газових роботах він зазвичай використовується для виробництва труб, обсадних труб і хвостовиків, оскільки він може протистояти сильній корозії від сірководню, вуглекислого газу та хлоридів. Крім того, він використовується в морських умовах для виготовлення таких компонентів, як клапани, насоси та гвинти. Його відмінна стійкість до біообростання також робить його ідеальним матеріалом для теплообмінників.
Hastelloy C22 більше підходить для окисних середовищ, особливо за високих температур і в умовах, що містять-хлорид. У хімічній і нафтохімічній промисловості він зазвичай використовується в компонентах, які контактують із хлорид{3}}органікою, а також у каталітичних системах. Він особливо підходить для високих-температур і корозійних середовищ, що містять такі домішки, як мурашина кислота, оцтова кислота та навіть морська вода.
Gnee Steel є професійним виробником різноманітних сплавів на основі нікелю, зокрема нікелю 201, нікелю 202, хастелою C-276, хастелою C-22, хастелоя B, хастелою C-4, сплаву інконель 600, інконель 625, інконель 718, інконель X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 і високотемпературні сплави. Ми спеціалізуємося на виробництві та продажу легованих матеріалів. Продукція Gnee Steel широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній та атомній промисловості, і ми можемо надати індивідуальні рішення зі сплавів відповідно до потреб клієнтів. Щоб запитати ціни на сплави або отримати індивідуальні рішення зі сплавів, зв’яжіться з нами за адресоюru@gneesteelgroup.com для цитати.