Інструкція з вибору рулонного матеріалу з кольоровим покриттям

Вибір попередньо пофарбованого сталевого листа в основному стосується вибору механічних властивостей, типу підкладки (типу покриття) і ваги покриття, характеристик переднього та зворотного покриття. Призначення, агресивність навколишнього середовища, термін служби, довговічність, метод обробки та ступінь деформації є важливими факторами, які слід враховувати при виборі матеріалів.

Вибір властивостей фасадного покриття
Вибір характеристик переднього покриття в основному стосується вибору типу покриття, товщини покриття, різниці кольорів покриття, блиску покриття, твердості покриття, гнучкості/адгезії покриття, довговічності покриття та інших властивостей.

Тип фарби
Верхнє покриття

Зазвичай використовувані покривні покриття включають поліестер, модифікований кремнієм поліестер, високоміцний поліестер і полівініліденфторид. Існують певні відмінності у твердості, гнучкості/адгезії, стійкості до корозії тощо різних фінішних покриттів. В даний час поліестер є найпоширенішим покриттям. Він має середню міцність, хорошу твердість і гнучкість і доступний за ціною. Стійкість, блиск і збереження кольору поліестеру, модифікованого силіконом, покращуються, але гнучкість покриття дещо знижується. Високоміцний поліестер не тільки має переваги поліестеру, але також покращує довговічність, що робить його дуже рентабельним. Полівініліденфторид має чудову довговічність і хорошу гнучкість покриття, але його твердість відносно низька, доступна в меншій кількості кольорів і дорога. Щоб отримати докладні показники ефективності різних фінішних покриттів, зверніться до відповідної інформації або проконсультуйтеся з експертами. Верхнє покриття в основному визначається на основі таких факторів, як використання, агресивність навколишнього середовища, термін служби, довговічність, спосіб обробки та ступінь деформації.

Буквар
Зазвичай використовувані ґрунтовки включають епоксидні, поліефірні та полігелієві ефірні. Існують певні відмінності в адгезії, гнучкості, стійкості до корозії та інших аспектах різних грунтовок. Епоксидна смола має хорошу міцність зв’язку з основою та має високу стійкість до корозії, але вона не така гнучка, як інші грунтовки. Поліестер має хорошу міцність зв’язку з підкладкою та чудову гнучкість, але його стійкість до корозії не така висока, як епоксидна смола. Поліестер є грунтовкою з відносно хорошими загальними властивостями. Щоб отримати докладні показники ефективності різних праймерів, зверніться до відповідної інформації або проконсультуйтеся з експертами. Ґрунтовка зазвичай визначається виробником на основі виробничого процесу, використання, корозійної активності навколишнього середовища та відповідності з верхнім покриттям.

товщина покриття
Корозійна стійкість котушок ppgi тісно пов'язана з товщиною покриття. Як правило, стійкість до корозії зростає зі збільшенням товщини покриття. Відповідну товщину покриття слід визначати на основі корозійного впливу навколишнього середовища, терміну служби та довговічності.

Різниця в кольорі покриття
Колірна різниця може виникнути під час виробництва та використання кольорових плит. Оскільки на різницю кольорів впливають виробничі партії, глибина кольору, час використання, середовище використання, призначення та інші фактори, це зазвичай обговорюється між сторонами попиту та пропозиції під час замовлення.

блиск покриття
Глянець покриття в основному вибирається виходячи з призначення та звичок використання. Наприклад, кольорові плити для побутового будівництва зазвичай вибирають середній і низький глянець, а кольорові плити для побутової техніки зазвичай вибирають високий глянець.

Твердість покриття
Твердість покриття - це здатність покриття протистояти подряпинам, тертю, зіткненням, вм'ятинам та іншим механічним впливам. Це тісно пов’язане зі стійкістю до подряпин, стирання, стійкістю до вм’ятин та іншими властивостями плити з кольоровим покриттям. Це в основному базується на використанні. , спосіб обробки, умови зберігання та транспортування тощо на вибір.

Гнучкість/адгезія покриття
Гнучкість/адгезія покриття тісно пов’язана з технологічністю попередньо пофарбованого сталевого листа, і вибір головним чином ґрунтується на методі обробки, ступені деформації тощо. Коли швидкість деформації є високою, а ступінь деформації великий, пластина з кольоровим покриттям з високим значенням енергії удару та малим значенням Т-подібного вигину слід вибрати.

Довговічність покриття
Стійкість покриття — це продуктивність кольорових плит під час використання, і зазвичай вимірюється терміном служби. На довговічність покриття в основному впливають такі фактори, як тип покриття, товщина покриття та агресивність навколишнього середовища. Справжню довговічність покриття можна визначити за допомогою випробувань на вплив атмосфери. Довговічність також можна оцінити за допомогою тестів на штучне старіння. Тест на стійкість до нейтрального сольового туману є одним із найпростіших і найбільш часто використовуваних методів штучного старіння, а тест на прискорене старіння ультрафіолетовою лампою також є широко використовуваним тестом на штучне старіння. Крім того, плити з кольоровим покриттям можна використовувати в особливих умовах, таких як кислотні дощі та вологість. У цьому випадку для оцінки повинні бути обрані відповідні тести на штучне старіння. Слід зазначити, що тести на штучне старіння зазвичай не можуть повністю імітувати реальне середовище використання.

Інші властивості
У деяких випадках пластини з кольоровим покриттям можуть мати кращу стійкість до органічних розчинників, стійкість до кислот і лугів, стійкість до забруднення тощо. Слід також звернути увагу на такі спеціальні властивості. Вибір властивостей зворотного покриття
Зворотне покриття зазвичай визначається виробником на основі призначення та середовища використання. Якщо навколишнє середовище не є сильно агресивним, зворотна сторона зазвичай покривається лише одним шаром, головним чином для прикраси. Якщо ізоляційний матеріал наклеєний на зворотному боці, це слід зазначити під час замовлення, щоб виробник міг нанести на зворотний бік покриття з хорошими адгезивними властивостями. Якщо навколишнє середовище дуже корозійне, слід нанести другий шар для підвищення стійкості до корозії.