Гні Стальє професійним виробником різноманітнихСплави інконель 718, сплави-на основі нікелю, сплави Hastelloy і високотемпературні сплави. Заснована в 2008 році компанія спеціалізується на виробництві та продажу легованих матеріалів.Гні СтальПродукція компанії широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній, атомній енергетиці та інших галузях, і компанія може надати індивідуальні рішення зі сплавів відповідно до потреб клієнтів. Якщо вам потрібно дізнатися про ціни на сплави або індивідуальні рішення, будь ласка, зв’яжіться з нашим торговим персоналом.
Порівняння сплавів Inconel 617 і Inconel 718 для застосування при високих-температурах
Порівняння сплавів Inconel 617 і Inconel 718 для застосування при високих-температурах
І Inconel 617, і 718 є суперсплавами на основі нікелю-, призначеними для високо{3}}температурних середовищ, але вони мають різні області міцності: Inconel 617 демонструє чудову стійкість до окислення/науглерожування та міцність при температурах вище 800 градусів, що робить його ідеальним для застосування в ядерній енергетиці та газових турбінах. Inconel 718 забезпечує найвищу міцність на розрив і стійкість до повзучості при температурах нижче 700 градусів і широко використовується в аерокосмічній промисловості.
При якій температурі інконель 718 окислюється?
1223 K до 1573 K
У нормальному атмосферному середовищі швидкість окислення Inconel 718 демонструє параболічну поведінку та дифузійно -регулюється в широкому температурному діапазоні від 1223 K до 1573 K протягом тривалих періодів (до кількох тижнів). Коли температура перевищує 1573 К, окислення стає дуже сильним, і матеріал зазнає значних деформацій.
Inconel 718 – це суперсплав на основі нікелю-хрому-, який забезпечує дисперсійне зміцнення за допомогою таких елементів, як ніобій і молібден. Його основною характеристикою є збереження над-високої міцності, чудова стійкість до повзучості та втоми, а також хороша стійкість до корозії при температурах приблизно до 700 градусів. Він широко використовується у виробництві важливих компонентів, які піддаються екстремальним навантаженням, високим температурам і складним навантаженням, наприклад, дисків, лопатей і корпусів турбін авіаційних двигунів, аерокосмічних структурних компонентів, високо-деталей гоночних автомобілів, а також інструментів для буріння нафти й газу. Це один із найважливіших і широко використовуваних суперсплавів в аерокосмічній та енергетичній галузях.
Inconel 617 – це суперсплав нікель-хром-кобальт, зміцнений кобальтом, молібденом і алюмінієм. Його основною характеристикою є винятково чудова стійкість до окислення, науглерожування та гарячої корозії за екстремальних температур приблизно до 1100 градусів, зберігаючи чудову -температурну міцність і стійкість до повзучості. Він спеціально розроблений для критичних середовищ, які вимагають тривалого-впливу високотемпературної корозійної атмосфери та високих навантажень, як-от компоненти газових турбін, обладнання для високотемпературної-термічної обробки, печі хімічного крекінгу та передові системи ядерної енергії. Він особливо підходить для складних умов, пов’язаних із високо-температурним окисленням і термічною втомою, що робить його одним із найкращих матеріалів для ультра-високо-температурного промислового застосування.
Хімічний склад: інконель 617 проти інконель 718
| елемент | Інконель 617 (UNS N06617) Вміст (%) | Інконель 718 (UNS N07718) Вміст (%) |
|---|---|---|
| Нікель | 44,5 хв. (Баланс) | 50.0 – 55.0 |
| Хром | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Кобальт | 10.0 – 15.0 | Менше або дорівнює 1,00 |
| Молібден | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| Залізо | Менше або дорівнює 3,0 | Баланс |
| Алюміній | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| Титан | Менше або дорівнює 0,6 | 0.65 – 1.15 |
| Карбон | 0.05 – 0.15 | Менше або дорівнює 0,08 |
| Марганець | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 0,35 |
| Кремній | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 0,35 |
| Мідь | Менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 0,30 |
| Фосфор | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,015 |
| Сірка | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,015 |
| Бор | Менше або дорівнює 0,006 | Менше або дорівнює 0,006 |
| Ніобій | – | 4.75 – 5.50 |
| тантал | – | Менше або дорівнює 0,05 |
Основні відмінності: Inconel 617 проти Inconel 718
Термостійкість:Inconel 617 має кращу температурну стійкість порівняно з Inconel 718, витримуючи температуру до 1100 градусів, тоді як Inconel 718 більше підходить для застосувань близько 700 градусів. Ця характеристика робить Inconel 617 кращим вибором для середовищ із над-високою температурою, тоді як інженери, як правило, віддають перевагу Inconel 718 для застосувань, які потребують високої міцності при помірних і високих температурах.
Механічна міцність:Завдяки своїм -зміцнюючим властивостям Inconel 718 демонструє чудову механічну міцність за нижчих температур, що робить його ідеальним для аерокосмічної промисловості та інших -застосувань із високим навантаженням. Навпаки, хоча Inconel 617 також має високу міцність, він не такий міцний, як Inconel 718; однак він чудово працює в середовищах, що вимагають стійкості до надзвичайно високих температур.
Стійкість до корозії:Обидва сплави мають чудову стійкість до корозії, але Inconel 718 має невелику перевагу в середовищах, які піддаються впливу хлоридів і сульфідів, що робить його більш придатним для застосування в нафті та газі. Inconel 617 краще підходить для високо-температурних середовищ, які вимагають чудової стійкості до окислення та науглерожування.
Оброблюваність:Інконель 617 відомий своєю хорошою оброблюваністю, що дозволяє виробникам легше зварювати та формувати його. Хоча Inconel 718 також можна зварювати, він вимагає ретельного контролю процесу термічної обробки для досягнення оптимальних механічних властивостей.
Inconel 617 проти Inconel 718
Як вибрати сплави Inconel 617 та Inconel 718?
Вибираючи між Inconel 617 і Inconel 718, враховуйте такі фактори:
Вимоги до температури:Якщо ваше застосування передбачає надзвичайно високі температури, сплав Inconel 617 може бути кращим вибором. Для застосувань, що вимагають високої міцності при помірних і високих температурах, сплав 718 може бути більш придатним.
Стійкість до корозії:У середовищах з високим вмістом хлоридів або сульфідів нікель 718 може забезпечувати кращу стійкість до корозії. Якщо потрібна -стійкість до окислення при високих температурах, розгляньте сплав Inconel 617.
Механічна міцність:Якщо механічна міцність є першочерговою мірою, особливо в аерокосмічній промисловості чи в інших -середовищах із високим{0}}напруженням, сплав Inconel 718 може бути кращим вибором через його -зміцнюючі властивості.
Вимоги до обробки:Якщо простота обробки має вирішальне значення, сплав Inconel 617 може запропонувати більшу гнучкість у зварюванні та формуванні.
Gnee Steel також постачає нестандартну продукцію Inconel 718 різних розмірів і специфікацій. Будь ласка, надішліть нам ваші креслення для пропозиції!
Gnee Steel є професійним виробником різноманітних сплавів на основі нікелю, зокрема нікелю 201, нікелю 202, хастелою C-276, хастелою C-22, хастелоя B, хастелою C-4, сплаву інконель 600, інконель 625, інконель 718, інконель X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 і високотемпературні сплави. Ми спеціалізуємося на виробництві та продажу легованих матеріалів. Продукція Gnee Steel широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній та атомній промисловості, і ми можемо надати індивідуальні рішення зі сплавів відповідно до потреб клієнтів. Щоб запитати ціни на сплави або отримати індивідуальні рішення зі сплавів, зв’яжіться з нами за адресоюru@gneesteelgroup.com для цитати.