У царині високоефективних-сплавів на основі-нікелю три сплави виділяються своєю винятковою міцністю, термостійкістю та стійкістю до корозії-нікель 716, інконель 718 і сплав 625. Усі три матеріали ретельно розроблено для забезпечення чудової роботи за екстремальних навантажень, високих температур і корозійних середовищ, але їхні механічні властивості, характеристики термічної обробки і оптимальні області застосування різні.
Оскільки такі галузі, як аерокосмічна, енергетична, морська, а також нафтогазова, продовжують розширювати межі характеристик матеріалів, розуміння відмінностей між цими сплавами має вирішальне значення для інженерів і експертів із закупівель.
У цій статті наведено детальне порівняння круглих прутків з нікелю 716, інконелю 718 і сплаву 625, висвітлюючи їхній хімічний склад, механічні властивості, стійкість до корозії та промислове застосування, а також підкреслюючи, якГні Стальпропонує високоякісні-матеріали, створені для надзвичайної надійності та послідовності.
Порівняння нікелевого сплаву 716 проти інконелю 718 і сплаву 625 круглих прутків
Порівняння нікелевого сплаву 716 проти інконелю 718 і круглого сплаву 625
Круглі прутки з нікелевого сплаву 716 (зазвичай відомі як сплав 625+ або UNS N07716) поєднують високу міцність і стійкість до корозії, служачи мостом між надзвичайною міцністю круглих прутків з інконелю 718 і високою корозійною стійкістю прутків зі сплаву 625.
З точки зору форми прутка, прутки зі сплаву 716 розроблені для забезпечення такої ж стійкості до корозії, що й круглі прутки зі сплаву 625, зберігаючи при цьому високу міцність круглих прутів з інконеля 718.
Які обмеження має Inconel 718?
Однак обробка Inconel 718 є надзвичайно складним процесом. Високі вимоги до потужності, короткий термін служби інструменту, низькі швидкості різання та погана обробка поверхні призводять до високих витрат на виробництво та низької ефективності виробництва.
Огляд сплаву 716, 718 і 625 сплавів
| сплав | Тип | Ключові характеристики | Типові програми |
|---|---|---|---|
| Нікелевий сплав 716 | Осадження-загартований нікель-хром-сплав заліза | Висока міцність, чудова стійкість до окислення, чудова продуктивність повзучості до 700 градусів | Аерокосмічна промисловість, турбіни, нафта та газ, суднобудування |
| Інконель 718 | Суперсплав на основі-нікелю-дисперсійного зміцнення | Відмінна міцність до 650 градусів, хороша зварюваність і стійкість до втоми | Реактивні двигуни, газові турбіни, виробництво електроенергії |
| Сплав 625 | Нікель-хром-молібденовий сплав, зміцнений твердим-розчином | Чудова стійкість до корозії, пластичність і міцність | Хімічні заводи, системи морської води, використання на морі та в морі |
Усі три сплави використовують нікель як основу, але їхні механізми зміцнення та характеристики змінюються залежно від балансу таких елементів, як ніобій, молібден і хром.
Порівняння хімічного складу сплавів 716, 718 і 625 Alloy Bar
| елемент | Нікелевий сплав 716 (%) | Інконель 718 (%) | Сплав 625 (%) |
|---|---|---|---|
| Нікель (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Більше або дорівнює 58,0 |
| Хром (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | 20.0 – 23.0 |
| Залізо (Fe) | Баланс | Баланс | Менше або дорівнює 5,0 |
| Молібден (Mo) | 2.8 – 3.3 | 2.8 – 3.3 | 8.0 – 10.0 |
| Ніобій (Nb) + Тантал (Ta) | 4.8 – 5.5 | 4.75 – 5.50 | 3.15 – 4.15 |
| Титан (Ti) | 0.6 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Менше або дорівнює 0,4 |
| Алюміній (Al) | 0.2 – 0.8 | 0.2 – 0.8 | Менше або дорівнює 0,4 |
| Кобальт (Co) | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 1,0 |
| Карбон (C) | Менше або дорівнює 0,08 | Менше або дорівнює 0,08 | Менше або дорівнює 0,10 |
Механізми зміцнення
Сплав 716 на основі Ni-
Зміцнюється завдяки контрольованому виділенню фаз ′ (Ni₃(Al,Ti)) і ″ (Ni₃Nb) під час старіння. Ці фази перешкоджають руху дислокацій, що забезпечує відмінну міцність і опір повзучості при високих температурах.
Інконель 718
Подібним чином зміцнюється через випадання фаз ′ і ″, але з дещо нижчою фазовою стабільністю вище 650 градусів. Він демонструє чудову стійкість до втоми та зварюваність, що робить його ідеальним матеріалом для аерокосмічних кріплень і компонентів реактивних двигунів.
Сплав 625
Зміцнений твердим розчином молібдену та ніобію в нікелевій матриці. Хоча він має чудову стійкість до корозії та пластичність, його-температурна міцність нижча, ніж у 716 або 718.
Порівняння механічних властивостей сплавів на основі нікелю 716, інконель 718 і сплаву 625 бар
| Власність | Нікелевий сплав 716 | Інконель 718 | Сплав 625 |
|---|---|---|---|
| Міцність на розрив (МПа) | 1250 – 1500 | 1200 – 1350 | 830 – 950 |
| Межа текучості (МПа) | 900 – 1100 | 850 – 1000 | 450 – 620 |
| Подовження (%) | 12 – 20 | 15 – 25 | 30 – 40 |
| Твердість (HB) | 330 – 380 | 320 – 360 | 200 – 240 |
| Щільність (г/см³) | 8.19 | 8.19 | 8.44 |
| Робоча температура (градус) | До 700 | До 650 | До 600 |
Стійкість до корозії та окислення сплавів на основі нікелю 716, інконелю 718 і сплаву 625 бар
| Тип опору | Нікелевий сплав 716 | Інконель 718 | Сплав 625 |
|---|---|---|---|
| Загальна корозія | Чудово | Чудово | Видатний |
| Точкова та щілинна корозія | Дуже добре | добре | Чудово |
| Стійкість до окислення (до 700 градусів) | Чудово | Дуже добре | добре |
| Стійкість до сульфідації | Чудово | Дуже добре | Дуже добре |
| Корозійне розтріскування під напругою (SCC) | Чудово | Чудово | Чудово |
Сплави на основі-нікелю 716, інконель 718 і сплав 625: ефективність за високих температур
Нікелевий сплав 716зберігає високу міцність і стійкість до окислення до700 градусів, що робить його ідеальним длябезперервне високо{0}}нагріваннятакі як лопаті турбіни, кріплення та вихлопні системи.
Інконель 718добре працює до650 градусів, підходить дляавіаційні двигуниігазові турбіниде втомна міцність і зварюваність є вирішальними.
Сплав 625зазвичай обмежується600 градусівдля механічних застосувань, але перевершує вхімічні заводиіофшорні системизавдяки захисту від корозії.
Промислове застосування сплавів на основі нікелю 716, інконель 718 і сплаву 625 Bar
| Промисловість | Нікелевий сплав 716 | Інконель 718 | Сплав 625 |
|---|---|---|---|
| Аерокосмічна | Вали турбіни, диски компресора, болти | Корпуси двигунів, турбінні колеса | Повітроводи та сильфони |
| Нафта і газ | Підводні клапани, інструменти для заканчування | Буровий інструмент, гирлове обладнання | Труби морської води, стояки |
| Генерація електроенергії | Парові турбіни, ядерні компоненти | Деталі газових турбін | Теплообмінники, конденсатори |
| Хімічна обробка | Реактори високого{0}}тиску | Кислото{0}}стійкі компоненти | Реактори, ректифікаційні колони |
| Морська техніка | Офшорні з'єднувачі | Корпуси турбін | Насоси, фітинги, фланці |
Gnee Steel є професійним виробником різноманітних сплавів на основі нікелю, зокрема нікелю 201, нікелю 202, хастелою C-276, хастелою C-22, хастелоя B, хастелою C-4, сплаву інконель 600, інконель 625, інконель 718, інконель X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 і високотемпературні сплави. Ми спеціалізуємося на виробництві та продажу легованих матеріалів. Продукція Gnee Steel широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній та атомній промисловості, і ми можемо надати індивідуальні рішення зі сплавів відповідно до потреб клієнтів. Щоб запитати ціни на сплави або отримати індивідуальні рішення зі сплавів, зв’яжіться з нами за адресоюru@gneesteelgroup.com для цитати.