1. Основні причини сумісності
Низький вміст вуглецю: Його вміст вуглецю (~ 0,14–0,22%) є помірним, уникаючи надмірного затвердіння або розтріскування вирізаного краю (на відміну від високих вуглецевих сталей).
Хороша теплопровідність: Матеріал рівномірно поглинає лазерну енергію, зменшуючи локалізований перегрів та забезпечуючи плавні надрізи.
Мінімальні перешкоди сплаву: Елементи простежування сплаву суттєво не впливають на лазерне поглинання або потік розплаву, на відміну від сталей з високим сплавом (наприклад, нержавіючої сталі), які можуть потребувати більш високої потужності лазера.
2. Типові параметри лазерного різання (еталон)
Допомогти газу: Кисень є кращим для більшості товщин-це прискорює згоряння матеріалу, збільшуючи швидкість різання та створюючи чистий край. Для тонких тарілок (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. Переваги лазерного різання для Q235NH
Висока точність: Вузька ширина керфа (0,1–0,3 мм) та мінімальна термічна деформація, що підходить для складних форм (наприклад, архітектурні декоративні частини, механічні компоненти).
Гладкий вирізаний край: Розрізана поверхня плоска без зади; Пост-обробка (наприклад, дебюрування) мінімальна або непотрібна.
Ефективність: Швидше, ніж розрізання плазми на товщину тонкої до середньої, з меншими відходами матеріалу.
4. Примітки до практичної операції
Очищення поверхні: Зніміть масло, іржу або сміття з поверхні пластини перед розрізаннями може спричинити нерівномірне різання або пошкодження лазерного об'єктива.
Обмеження товщини: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25 мм), різання плазми або різання полум'я може бути більш економічним.
Захист краю: Після різання голий край (без шару іржі) схильний до корозії. Подумайте про застосування тимчасового інгібітора іржі або прискорення утворення рівномірного шару іржі (як обговорюється в попередніх питаннях) для захисту краю.
