Чи підтримує Q355NHA HOT - DIP GALVANGION?

1. Обмеження: чого гаряче - оцинкування не може уникнути

Потенційний вплив на вивітрювання сталі "self - зцілення" шару іржі

Основна перевага Q355NHA - це стабільний, прихильний шар іржі (патина), який не потребує тривалого обслуговування терміну -. Hot - Dip Galvanizing додає цинкове покриття, яке діє як фізичний бар'єр -, тоді як це підвищує короткий - терміновий резистентність до терміну, він блокує утворення природної іржі сталі. Після пошкодження цинкового покриття (наприклад, подряпини), оголений базовий метал Q355NH може утворювати нерівномірну іржу, а цинк - сталевий інтерфейс може розвинути гальванічну корозію (цинк діє як анод, прискорюючи власне споживання).

Обмеження товщини для складних компонентів

Для частин Q355NHA з Ultra - тонкими стінами (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause термічна деформація(наприклад, викривлення, згинання). Крім того, вузькі прогалини (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

Більш висока вартість порівняно з використанням "ні - покриття"

HOT - Dip Galvanizing додає матеріал (цинк) та витрати на обробку. Для Q355NHA, що використовується в легких внутрішніх середовищах (де його природний шар іржі працює добре), гальванування часто є непотрібним і збільшує витрати на проект - його вартість - Ефективність лише виправдана в суворих середовищах (наприклад, прибережного солі).

2. Критичні запобіжні заходи: Забезпечити якість покриття та продуктивність матеріалу

(1) Pre - Підготовка поверхні оцинування

Поверхня Q355NHA може мати млинну масштаб, олію або іржу (від зберігання), що безпосередньо впливає на адгезію цинку.

Повинен видалити шкалу млини: Використовуйте кислоту (15–20% соляна кислота) або вибух, щоб повністю зняти оксидний шар - шкали залишкової млини, спричинить "голі плями" (без цинкового покриття) або пухирі.

Ретельно згортатися: Очистіть плями з маслом лужними очищувачами (наприклад, 5–10% розчином гідроксиду натрію) при 60–80 ° С, оскільки олія відштовхує рідину цинку і утворюватиме дефекти покриття.

(2) Контроль температури оцинкування та час занурення

Діапазон температури: Підтримувати цинкову ванну в440–460 ° C(не перевищує 470 ° C). Надмірно високі температури призведуть до того, що елементи сплаву Q355NHA (Cu, Cr) швидко реагувати на цинк, утворюючи крихкі інтерметалічні сполуки (наприклад, Fe - Zn - фази CR), які легко роблять шкірку покриття.

Час занурення: Для пластин Q355NHA (товщиною 3–20 мм), занурюйся30–90 секунд- Занадто довгий потовщується покриття (збільшення кривдності), занадто короткий призведе до тонкого, нерівного покриття.

(3) Опублікуйте - Охолодження та лікування гальванування

Повільне охолодження спочатку: Після зняття деталей із цинкової ванни, охолоньте їх у повітрі протягом 10–30 секунд, потім гасити у воді (60–80 ° C, а не холодна вода). Швидке охолодження з холодною водою створить тепловий стрес між цинковим покриттям та основним металом Q355NHA, що призведе до розтріскування.

Негайно ремонтуйте дефекти: Огляньте наявність голих плям, пінопластів або тріщин. Відновити невеликі дефекти цинком - багатим фарбою (вміст цинку ≥95%); Для великих дефектів re - pickle and re - galvanize (уникайте часткового дотику - UPS, що спричиняє непослідовність покриття).

(4) Уникайте конфлікту з POST - Обробка гальванування

Якщо частини Q355NHA потребують згинання, різання або зварюванняПісля оцинкування:

Радіус згинання повинен бути ≥5x товщину пластини, щоб запобігти розтріскуванню покриття.

Зварювання спалить цинкове покриття на суглобі - re - покрити область зварювання цинком - багатий фарбою для відновлення стійкості до корозії.

info-308-263 info-310-248