Чому зварені суглоби потребують спеціального лікування
Корозійна стійкість Q235NH не є магічною; це походить від конкретногоЛегальні елементи(як мідь, хром, нікель та фосфор), які дозволяють йому утворювати стабільну захисну патину.
Процес зварювання компрометує цей захист двома ключовими способами:
Спалити - вимкнено легованих елементів:Інтенсивне тепло зварювальної дуги може призвести до того, що критичні лежані елементи окислюються та спалюють від поверхні металу зварного шва та безпосередньої сусідньої області (тепло - уражена зона - HAZ).
Мікроструктурні зміни:Швидкий цикл нагрівання та охолодження змінює мікроструктуру сталі в HAZ, створюючи область більш сприйнятливою до корозії, ніж основне метал.
Результат:Зварений суглоб стає "слабкою ланкою". У той час як батьківські пластини Q235NH утворюють захисну патину, зварювання та HAZ будуть роз'єднуються з більшою швидкістю, використовуючи пористу, не - захисну іржу. Це призводить до:
Непривабливі:Дощова вода вимить іржу від активно корозійного зварювання над стабільною патиною, створюючи темно -червоні смуги.
Локалізована корозія:Потенціал для прискореного витончення в зваренні, що може компрометувати структурну цілісність з часом.
Рекомендовані методи лікування
Мета -Відновити корозію - стійкі властивостідо звареної ділянки. Ось стандартні методи, від більшості до найменш ефективних:
1. Абразивне розпусне + патінування рішення (найкраща практика)
Це найефективніший і довговічний метод для забезпечення рівномірної продуктивності та зовнішності.
Процес:
Абразивний вибух:Очистіть зварювання, HAZ та будь -які сусідні порізані краї, використовуючи абразивну підриву (наприклад, з мідним шлаком або гранатом) доSA 2.5 (поблизу - білий метал)стандартний. Це видаляє всю шкалу, шлак та забруднення та створює незайманий, рівномірний поверхневий профіль.
Нанесіть рішення щодо патінування:Негайно застосувати aВивітрювання сталевого розчину(хімічний "прискорювач іржі"). Це рішення каталізує утворення стабільного заліза оксигідроксиду (Feooh), імітує роки природного вивітрювання за лічені години.
Результат:Оброблена область почне формувати захисну патину, яка відповідає батьківському металу в кольорі та продуктивності майже одразу.
2. Тільки абразивна вибух (хороша альтернатива)
Якщо рішення щодо патінування недоступне, ретельне абразивний вибух - це дуже хороший варіант.
Процес:Абразивний вибух зварювання та HAZ до стандарту SA 2,5.
Результат:Це розкриває чисту, голу металеву поверхню з тим самим складом сплаву, як і основний матеріал. Піддаючись атмосфері, вона, природно, почне формувати захисну патину. Хоча повільніше, ніж використання рішення, він з часом поєднується. Ключовим є те, що поверхня ідеально чиста.
3. Очищення електромолотного інструменту + покриття (для ремонту або конкретних випадків)
У ситуаціях, коли абразивне вибух неможливе (наприклад, на ремонті сайту -) або у високогресивних умовах (прибережна, висока солоність) використовується система захисного покриття.
Процес:
Очистіть зону зварювання доСтандарт ST3за допомогою електроінструментів (шліфувальних машин, голкових гармат).
ЗастосуватиДихне, захисне покриття.
Параметри покриття:
Видовищний праймер:Праймер, спеціально розроблений для вивітрювання сталі, яка дозволяє трохи передати вологу і формулюється для погоди до подібного кольору.
Тоноване дихаюче покриття:Злегка тоноване, матове прозорого покриття (наприклад, акрил), який захищає зварювання, але дозволяє навколишній сталі погодитися природним шляхом. Відтінок допомагає йому змішатися візуально.
Що слід уникати
Залишаючи його нелікованим:Це гарантує нерівномірність іржавих та проведення.
Використання стандартної фарби:Не покрийте зварювальне зварювання непроникними покриттями (як епоксидна або емаль), залишаючи решту оголеною. Це буде захоплювати вологу під покриттям, що призведе до сильної прихованої корозії.
Використання неправильних наповнювачів:Завжди використовуйте зварювальні електроди або дріт, спеціально розроблені для вивітрювальної сталі (часто позначені як "NH" або стандарти, як AWS E7018 - W). Це "надмірно - leyed", щоб компенсувати опік під час зварювання.
