Досягнення гарячої обробки Nimonic 75 і 80A має вирішальне значення між створенням високо-якісних аерокосмічних компонентів і тим, щоб стати металобрухтом. Ці високотемпературні-сплави надзвичайно чутливі до температурних коливань. Наш технічний посібник містить необхідні діапазони нагрівання та процеси кування, щоб запобігти укрупненню зерна та гарячому розтріскуванню. Як провідний виробник нікелевих сплавів, Gnee Steel пропонує плавлені прутки VIM + ESR із чудовими властивостями кування та структурною однорідністю для задоволення найвимогливіших вимог до проекту.
Отримайте пропозицію для кованої сталі
Керівництво з гарячої обробки та кування високотемпературних сплавів Nimonic 75 та 80A-
Керівництво з гарячої обробки та кування високотемпературних сплавів Nimonic 75 та 80A-
У цьому посібнику описано процеси гарячої обробки та кування двох суперсплавів на основі нікелю-хрому-, які широко використовуються в аерокосмічній і турбобудівній техніці-Nimonic 75 і Nimonic 80A. Nimonic 75 — це зміцнений твердим розчином-сплав із чудовою стійкістю до корозії та середньою міцністю; у той час як Nimonic 80A – це дисперсійно{9}}зміцнений сплав із чудовою міцністю на розрив повзучості.
Наскільки піддається механічній обробці NIMONIC 75?
Nimonic 75 – це термостійкий суперсплав (HRSA) на основі-нікелю зі ступенем оброблюваності 17% і твердістю 90 HRB.
1. Хімічний склад: Nimonic 75 проти Nimonic 80A
| елемент | Вміст Nimonic 75 (%) | Вміст Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | Баланс (більше або дорівнює 73,0) | Баланс (більше або дорівнює 65,0) |
| Хром (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Титан (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Алюміній (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Карбон (C) | 0.08 – 0.15 | 0,10 макс |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 1,0 |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 1,0 |
| Залізо (Fe) | Менше або дорівнює 5,0 | Менше або дорівнює 3,0 |
| мідь (Cu) | Менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 0,2 |
| Сірка (S) | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,015 |
| Кобальт (Co) | – | Менше або дорівнює 2,0 |
| Бор (B) | – | Менше або дорівнює 0,008 |
| Цирконій (Zr) | – | Менше або дорівнює 0,15 |
Натисніть, щоб завантажити PDF-файл зі сплавом GH3030
2. Порівняння механічних властивостей між Nimonic 75 і Nimonic 80A
| Власність | Nimonic 75 (відпалений) | Nimonic 80A (оброблений розчином + зістарений) |
|---|---|---|
| Міцність на розрив, максимальна (кімнатна температура) | 650 – 750 МПа | 1000 – 1250 МПа |
| Міцність на розрив, текучість (0,2% зміщення) (кімнатна температура) | 300 – 450 МПа | 620 – 850 МПа |
| Подовження при розриві (кімнатна температура) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Твердість, Роквелл C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Твердість, Брінелль (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Модуль пружності (модуль Юнга) | 211 ГПа | 211 ГПа |
| Коефіцієнт Пуассона | 0.30 | 0.30 |
| Ударна міцність (V-виїмка за Шарпі, кімнатна температура) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Високо{0}}температурні механічні властивості сплавів Nimonic 75 і Nimonic 80A
| температура | Власність | Німонік 75 | Німонік 80А |
|---|---|---|---|
| 500 градусів | Міцність на розрив (гранична) | ~600 МПа | ~1050 МПа |
| Межа текучості (0,2%) | ~280 МПа | ~750 МПа | |
| 600 градусів | Міцність на розрив (гранична) | ~550 МПа | ~950 МПа |
| Межа текучості (0,2%) | ~260 МПа | ~700 МПа | |
| 700 градусів | Міцність на розрив (гранична) | ~450 МПа | ~800 МПа |
| Межа текучості (0,2%) | ~240 МПа | ~650 МПа | |
| 750 градусів | Міцність на розрив (гранична) | ~380 МПа | ~700 МПа |
| Межа текучості (0,2%) | ~220 МПа | ~600 МПа | |
| 800 градусів | Міцність на розрив (гранична) | ~300 МПа | ~550 МПа |
| Межа текучості (0,2%) | ~180 МПа | ~450 МПа |
Властивості повзучості та руйнування під напругою сплавів Nimonic 75 та Nimonic 80A
| Власність | Німонік 75 | Німонік 80А |
|---|---|---|
| Стійкість до повзучості (1000 годин до 0,1% повзучості) | ||
| – при 600 градусах | ~100 МПа | ~250 МПа |
| – при 700 градусах | ~50 МПа | ~150 МПа |
| – при 750 градусах | ~30 МПа | ~100 МПа |
| Розрив напруги (1000 годин) | ||
| – при 700 градусах | ~80 МПа | ~200 МПа |
| – при 750 градусах | ~50 МПа | ~140 МПа |
| – при 800 градусах | ~30 МПа | ~90 МПа |
Зв’яжіться з нашими фахівцями, щоб порекомендувати сплави, які підходять для вашого проекту
3. Гаряча обробка та кування Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 має відносно хорошу пластичність і його легше формувати, ніж 80A. Його зазвичай використовують для виготовлення камер згоряння, жарових труб і пластинчастих компонентів.
Діапазон температур кування:982-1204 градусів (1800-2200 градусів F).
Діапазон гарячих робочих температур:950-1220 градусів (1740-2230 градусів F).
Потік процесу:
o Нагрівання повинно бути швидким до необхідної температури і підтримуватися протягом достатнього часу.
o Цей сплав має хорошу пластичність і може витримувати великі деформації без руйнування.
o Оскільки він не твердіє з віком, він має нижчий ризик-розтріскування через температуру під час охолодження порівняно з 80A.
Термічна обробка після-кування:Відпал при 1050-1051 градус (1925 градусів F) з подальшим повітряним охолодженням для оптимізації мікроструктури. AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Гаряча обробка та кування Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A розроблений для -застосувань із високим навантаженням (наприклад, лопаті турбін, випускних клапанів) і вимагає обережного поводження під час кування через його властивості дисперсійного зміцнення.
Діапазон температур кування:1050-1200 градусів (1920-2190 градусів F).
Оптимальна температура кування:950-1150 градусів зазвичай вважається практичним діапазоном; температури вище 1150 градусів можуть викликати початкове плавлення, особливо при високих швидкостях деформації.
Потік процесу:
o Попереднє нагрівання/витримування:Зазвичай попередньо нагрівається в обертовій печі протягом 1 години, або для великих заготовок витримується при 1080 градусів протягом 8 годин.
o Деформація:Через вузький діапазон кування та відносно погані властивості кування цього сплаву рекомендується високо-швидкісне кування (наприклад, гвинтовий прес). Спосіб охолодження: повітряне охолодження.
Контроль дефектів:Поверхневі тріщини можуть виникнути, коли температура кування нижче 950 градусів.
Термічна обробка після-кування: обробка розчином при 1080 градусах протягом 8 годин, охолодження повітрям, а потім обробка старінням при 700 градусах протягом 16 годин для досягнення кінцевих механічних властивостей.
Натисніть, щоб дізнатися про процес виробництва сплаву Gnee Steel GH3030
5. Порівняння характеристик Nimonic 75 і Nimonic 80A
| Особливість | Німонік 75 | Німонік 80А |
|---|---|---|
| Зміцнення | Твердий розчин | Опади (Al + Ti) |
| Температура кування | 982 - 1204 ступінь | 1050 - 1200 ступінь |
| Гаряча оброблюваність | Чудово | Від середнього до поганого |
| Підробність | Високий | Низький (потрібне більше навантаження) |
| Ключовий ризик | Від середнього до низького | Поверхневі тріщини / Початкове плавлення |
Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати останню експортну ціну на GH3030 у 2026 році
FAQ
Питання 1: Чому кінцева-температура кування для Nimonic 80A набагато вища за 75?
A:Nimonic 80A містить алюміній (Al), який утворює фазу '. Якщо кувати занадто холодно, ця фаза починає випадати, роблячи матеріал надзвичайно твердим і схильним до «розтріскування-під напругою». Підтримання високої температури (вище 1050 градусів) утримує ці елементи в розчині.
Q2: Чи можу я-охолоджувати Nimonic 75 після гарячого кування?
A:Так, Nimonic 75 є твердим-сплавом і є відносно стабільним. Однак для Nimonic 80A може знадобитися контрольоване охолодження або швидке загартування водою залежно від поперечного-перерізу для оптимізації зернистої структури для подальшого старіння.
Q3: Який типовий час виконання заготовок Nimonic великого діаметру?
A:Ми підтримуємо великийінвентар на складідля заготовок до Φ150мм длянегайна глобальна доставка. Для нестандартного кування до Φ350 мм наш типовий час виконання становить 4-6 тижнів.