1. Обмежена прогартовуваність під час загартування
Загартування (швидке охолодження від температури аустенізації) не призводить до значного утворення мартенситу (твердої фази у високо-легованих сталях). Замість цього він переважно утворює дрібний ферит і перліт, подібний до нормалізації, але з дещо вищою міцністю через швидше охолодження.
Приріст міцності є мінімальним (между міцністю збільшується на ≤5% порівняно з нормалізацією) і не є-рентабельним для конструкцій.
2. Відпуск після загартування: невеликі покращення
Знімає незначні залишкові напруги від загартування, трохи покращуючи ударну в'язкість (енергія удару за Шарпі збільшується на 5–10%).
Може зменшити будь-яку незначну твердість, отриману в результаті загартування, але оскільки загартування саме по собі не значно зміцнює сталь, загальний ефект буде незначним.
3. Основні недоліки
Знижена стійкість до корозії: Аномальна термічна обробка (наприклад, перегрів під час загартування) може порушити рівномірний розподіл Cu, Cr та Ni, погіршуючи формування захисної оксидної плівки, критичної для стійкості до атмосферних умов.
Підвищений ризик крихкості: Швидке загартування може призвести до термічної напруги, що призведе до мікротріщин у товстих зрізах, особливо якщо загартування недостатнє.
Економічна неефективність: Загартування та відпуск вимагають більше енергії та суворішого контролю за процесом, ніж нормалізація, але не забезпечують суттєвого підвищення продуктивності для використання Q355GNH за призначенням (структурні компоненти вимагають стійкості до погодних умов).
4. Оптимальна альтернатива: нормалізація
Очищає зерна та гомогенізує мікроструктуру, збалансовуючи міцність і міцність.
Зберігає рівномірний розподіл легуючих елементів, забезпечуючи стабільне утворення захисної патини.
Є більш економічно{0}}ефективним і надійним для структурних застосувань.
