1. Зварювання (основний метод з’єднання-підшипників)
Рекомендовані процеси та налаштування зварювання
Загальні процеси:
GMAW (зварювання MIG/MAG): ідеально підходить для середніх---зрізів товщини (більше або дорівнює 6 мм). використання80%Ar + 20%CO₂ захисний газдля зменшення пористості та забезпечення стабільних дуг.
SMAW (стикове зварювання): Suitable for on-site repairs or thick sections (>12 мм). Вибирайте електроди з низьким вмістом водню (наприклад, E7018-G Cu), щоб уникнути холодного розтріскування.
FCAW (дугове зварювання-порошком): підходить для зовнішнього використання (вітроз{0}}стійкий флюс) і товстих плит. Вибирайте порошковий дріт із добавками до атмосферних впливів (наприклад, AWS E71T-8-G Cu).
Критичні міркування щодо зварювання
Підбір присадного металу: Використаннянаповнювачі класу вивітрювання-(наприклад, EN 1600 G 3Si1 (Cu) для MIG, E7018-G Cu для SMAW), щоб гарантувати, що зварювальний метал утворює таку саму захисну патину, як і основна сталь, - це запобігає іржавінню зони зварювання швидше, ніж основний матеріал.
Попереднє нагрівання та міжпрохідна температура:
Для пластин менше або дорівнює 12 мм і температура навколишнього середовища більше або дорівнює 5 градусів: попередній нагрів не потрібен.
For plates >12 мм або темп<0°C: Preheat to 80–120°C to reduce hydrogen-induced cracking in the heat-affected zone (HAZ).
Підтримуйте температуру між проходами нижче 250 градусів, щоб уникнути укрупнення зерна HAZ (що послаблює міцність).
Обробка після -зварювання:
Відшліфуйте зварювальні валики, щоб видалити бризки чи шлак-це допоможе утворити рівномірну патину на зварних швах.
У суворих умовах (прибережні/соляні бризки) нанесіть тонкий розчин для пасивації сталі на зону зварювання, щоб прискорити утворення патини.
2. Механічне кріплення (для роз’ємних або не-підшипникових-з’єднань)
Рекомендовані кріплення та встановлення
Види застібок:
Гарячеоцинковані-високоміцні болти: для несучих з’єднань (наприклад, ISO 898-1, клас 8.8 або 10.9). Гальванізація стійка до корозії, але переконайтеся, що матеріал болта (наприклад, легована сталь) витримує ті самі навантаження, що й S355J0WP.
Болти з нержавіючої сталі (марка 316): Для декоративного чи прибережного застосування. 316 нержавіюча сталь має кращу стійкість до сольового бризок, ніж оцинкована сталь, і запобігає гальванічній корозії (ризик, якщо використовувати болти з вуглецевої сталі з S355J0WP).
Самонарізні-гвинти (з-атмосферостійким покриттям): Для тонких листів S355J0WP (менше або дорівнює 3 мм), наприклад, для кріплення обшивки до рам. Вибирайте гвинти з цинк-алюмінієвим покриттям (Zn-Al) для тривалої-стійкості до іржі.
Критичні міркування щодо кріплення
Уникайте гальванічної корозії: Не використовуйте звичайні кріплення з вуглецевої сталі-вони іржавіють швидше, ніж S355J0WP, і можуть прискорити корозію сталі навколо отвору. Завжди використовуйте кріплення з оцинкованої або нержавіючої сталі.
Попереднє свердління: For thick plates (>6 мм), попередньо просвердліть отвори (трохи більші за діаметр кріплення, наприклад, додатково 1 мм), щоб запобігти тріщинам сталі під час встановлення.
Ущільнення (необов'язково): Для зовнішнього застосування нанесіть -стійкий до погодних умов герметик (наприклад, поліуретановий герметик) навколо головок болтів/шайб, щоб запобігти проникненню вологи в зазор-це зменшить корозію щілин.
3. Інші методи прикріплення (спеціалізовані сценарії)
Клепка: рідко використовується сьогодні, але застосовно для структур-стилю спадщини або там, де зварювання/скріплення болтами є недоцільним. використаннявивітрювання сталевих заклепок(відповідає складу S355J0WP) для підтримки стійкості до корозії.
Клейове склеювання: Для не-несучих-декоративних кріплень (наприклад, кріплення знаків до фасадів S355J0WP). використанняконструкційні клеї-на основі епоксидної смолипризначений для металу (наприклад, 2-компонентна епоксидна смола з антикорозійними добавками). Переконайтеся, що сталева поверхня очищена (знежирена, відшліфована) для міцного зчеплення.
