Основна проблема: чому зварювання впливає на стійкість до погоди
Під час зварювання інтенсивне тепло викликає дві основні проблеми:
Спалити - вимкнено легованих елементів:Висока температура може спричинити окислення та випаровування критичних легованих елементів (Cu, Cr, Ni, P), необхідні для формування захисної патини. Це залишає зварювальну намистину, а негайна сусідня область (HAZ) виснажена цих елементів.
Мікроструктурні зміни:Швидкий цикл нагрівання та охолодження змінює мікроструктуру сталі, створюючи область, яка може бути більш сприйнятливою до початкової корозії, ніж основний метал.
Без втручання зварна область буде агресивно іржавуючи, утворюючи слабку точку і спричиняючи непривабливі, а решта структури розвиває стабільну патину.
Крок - за допомогою - Процес відновлення кроку
Крок 1: Підготовка та виконання зварювання (Фонд)
Процес реставрації починається з використання правильних матеріалів та прийомів.
Використовуйте вивітрювання сталевого зварювального дроту/електродів:Це найважливіший крок. Ви повинні використовувати метал наповнювача, який спеціально розроблений для зварювання вивітряних сталей. Ці наповнювачі єнад - наміченоз додатковою міддю, хромом та нікелем для компенсації опіку - вимкнено під час зварювання.
Загальні позначення:Шукайте метали наповнювача, позначений якAWS E7018-W(для зварювання палиці),ER70S-3-W(для проводів MIG/MIG), абоEM13K(згідно ISO 17735: 2010-W). Завжди проконсультуйтеся з таблицею даних виробника металу наповнювача, щоб підтвердити, що він підходить для Q355NH або подібної сталі ASTM A588.
Кваліфікована процедура зварювання:Дотримуйтесь специфікації кваліфікованої процедури зварювання (WPS). Контролюйте тепловий вхід, щоб мінімізувати розмір HAZ та запобігти надмірному опіку - вимкнено. Правильна техніка без дефектів (як пористість або підріз) має вирішальне значення, оскільки ці недоліки стануть корозійними точками.
Крок 2: Повідомлення - очищення зварювання (не - договірний)
Після зварювання територія повинна бути ретельно очищена.Не пропускайте цей крок.
Видаліть шлак і бризок:Чіпку, щіток і подрібніть весь зварювальний шлак і розбризкувальник. Ці домішки вловлюють вологу і спричинить швидку, локалізовану корозію.
Чистий до оголеного, яскравого металу:Використовуйте ** абразивне підривання ** (наприклад, з мідним шлаком, гранатом або скляною намистиною) на зварному бісеру та всім теплом - ураженій зоні (HAZ). Мета полягає в тому, щоб видалити всю шкалу млини, забруднення та початкову нестабільну іржу, щоб виявити рівномірну, чисту, срібну - металеву поверхню.
Стандарт:Вибух доSa 2½(Дуже ретельне очищення вибуху) Стандарт, який визначається як "майже білий метал".
Альтернатива:Для меншого ремонту ретельне очищення за допомогою спеціальних електроінструментів (наприкладST3Стандарт може бути прийнятним, але абразивне вибухове вибухи є кращим для створення ідеального профілю поверхні.
Крок 3: Сприяння формуванню патини (фактична реставрація)
Після того, як поверхня ідеально чиста, ви повинні ініціювати процес формування патини. У вас є два основні варіанти:
Варіант A: Природне вивітрювання (пасивний підхід)
Процес:Просто залиште підірвану ділянку, що піддається природному середовищу. Сплав - Багатий метал зварного шва та чиста поверхня врешті -решт почне утворювати захисну патину, яка буде поєднуватися з навколишньою сталь.
Недолік:Цей процес повільний (може зайняти кілька років), і відремонтована територія буде іржавим швидше, ніж спочатку існуюча патина, що призводить до тимчасової прориву та візуальної непослідовності.
Варіант B: Прискорене вивітрювання (активний та рекомендований підхід)
Процес:Цей метод хімічно спонукає патину швидко і рівномірно. Це найкраща практика для ремонту.
Після абразивного вибуху нанесіть **** прискорене рішення з патиною.Це часто вода - розчини, що містять солі, кислоти та окислізатори (наприклад, хлорид міді, дубильна кислота, фосфорна кислота).
Розчин, як правило, туманно або зачиняється на чисту, оголену металеву поверхню.
Це змушує швидку реакцію окислення, відкладаючи стабільні сполуки, що складають захисну патину безпосередньо на поверхню всерединігодини або дні, не роки.
Це часто вимагає декількох циклів нанесення з періодами сушіння між ними.
Результат:Відремонтована зона негайно почне відповідати кольору та захисній якості навколишньої сталі. Це забезпечує рівномірну резистентність до корозії з першого дня.
Крок 4: Інспекція та моніторинг
Після лікування стежте за відновленою зоною протягом наступних кількох місяців.
Мета полягає в тому, щоб побачити уніформу, темно -коричневу патину, що утворюється без ознак порошкоподібної, пухкої червоної іржі (що вказує на активну корозію).
Патина з часом продовжуватиме дозрівати і темніє.
