Серед основних компонентів реактивних двигунів такі деталі, як вкладиш камери згоряння та форсажна камера, працюють у суворих теплових умовах. Для інженерів і менеджерів із постачання оксидний накип (накип оксиду) є серйозною проблемою.
Ми використовуємолистовий метал-аерокосмічного класу Nimonic 75 (GH3030)., спеціально розроблений для утворення щільно зчепленого захисного шару Cr2O3 (оксид хрому), що гарантує, що ваша силова система може похвалитися нульовим -забрудненням навколишнього середовища та чудовою структурною цілісністю.
Натисніть, щоб отримати цінову пропозицію продукту GH3030
Пластина зі сплаву Nimonic 75 для аерокосмічної техніки
Пластина зі сплаву Nimonic 75 для аерокосмічної техніки
Nimonic 75 – це високоякісний нікель-хромовий суперсплав 80/20, ідеальний для аерокосмічної техніки. Він демонструє чудову стійкість до окислення, зберігає помірну міцність при температурах до 1000 градусів і має відмінну зварюваність і формувальність. В основному використовується в камерах згоряння газових турбін і аерокосмічних кріпильних елементах.
Що таке матеріал NIMONIC 75?
Сплав NIMONIC 75 — це нікель-хромовий сплав 80/20 із додаванням титану та вуглецю. Цей сплав спочатку був представлений у 1940-х роках для виготовлення лопаток турбін. Його легко обробляти та зварювати, він має гарну корозійну стійкість, механічні властивості та термостійкість.
1. Глобальний еквівалентний стандарт сплаву GH3030
| Міжнародний | UNS N06075 / Сплав 75 |
| Авіаційні специфікації | Nimonic 75 (Великобританія / США), XH78T / EI435 (Росія) |
| Стандарти | AMS 5598, BS HR 5, DIN 17750, GB/T 14992 (GH3030) |
2. Хімічний склад пластини GH3030 (мас.%) – Авіаційний клас
| елемент | Вміст (%) | функція |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | Баланс (більше або дорівнює 75,0) | Матричний елемент; висока{0}}температурна стабільність |
| Хром (Cr) | 19.0 – 22.0 | Стійкість до окислення та корозії |
| Залізо (Fe) | Менше або дорівнює 1,0 | Суворіше для авіаційного рівня |
| Титан (Ti) | 0.15 – 0.35 | Додаткове зміцнення{0}}твердим розчином |
| Алюміній (Al) | Менше або дорівнює 0,15 | Суворо контролюється, щоб запобігти утворенню шкідливої фази |
| Карбон (C) | Менше або дорівнює 0,12 | Низький вміст вуглецю для зварюваності та міцності |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 0,70 | Розкислювач |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 0,80 | Розкислювач |
| Фосфор (P) | Менше або дорівнює 0,015 | Суворіше для авіаційного рівня; забезпечує міцність |
| Сірка (S) | Менше або дорівнює 0,010 | Суворіше для авіаційного рівня; забезпечує гарячу оброблюваність |
| мідь (Cu) | Менше або дорівнює 0,20 | Залишковий елемент |
3. Розміри та характеристики листа GH3030
Гарячекатана плита
| Товщина (мм) | Ширина (мм) | Довжина (мм) | Толерантність до товщини | Стан поверхні |
|---|---|---|---|---|
| 4.0 – 10.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0,20 – ±0,40 мм | Маринований / Чорний |
| 10.0 – 20.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0,40 – ±0,80 мм | Маринований / Чорний |
| 20.0 – 50.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0,80 – ±1,50 мм | Маринований / Чорний |
Холоднокатаний лист (тонкий лист)
| Товщина (мм) | Ширина (мм) | Довжина (мм) | Толерантність до товщини | Стан поверхні |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 1.0 | 500 – 1000 | 1000 – 2000 | ±0,05 – ±0,08 мм | BA / AP / Полірований |
| 1.0 – 2.0 | 500 – 1200 | 1000 – 2500 | ±0,08 – ±0,12 мм | BA / AP / Полірований |
| 2.0 – 4.0 | 500 – 1200 | 1000 – 3000 | ±0,10 – ±0,15 мм | BA / AP / Полірований |
Зв’яжіться з нами, щоб налаштувати продукти GH3030 відповідно до розмірів вашого проекту
4. Механічні властивості листа GH3030 (класифікуються за товщиною листа)
| Товщина (мм) | Міцність на розрив (МПа) | Межа текучості (МПа) | Подовження – L (%) | Подовження – T (%) |
|---|---|---|---|---|
| Менше або дорівнює 4,0 | Більше або дорівнює 685 | Більше або дорівнює 295 | Більше або дорівнює 35 | Більше або дорівнює 30 |
| 4.0 – 10.0 | Більше або дорівнює 685 | Більше або дорівнює 295 | Більше або дорівнює 32 | Більше або дорівнює 28 |
| 10.0 – 20.0 | Більше або дорівнює 685 | Більше або дорівнює 295 | Більше або дорівнює 30 | Більше або дорівнює 25 |
| 20.0 – 50.0 | Більше або дорівнює 680 | Більше або дорівнює 290 | Більше або дорівнює 28 | Більше або дорівнює 25 |
5. Варіанти обробки поверхні листа GH3030
| Закінчити | Код | Шорсткість поверхні (Ra) | опис | застосування |
|---|---|---|---|---|
| Відпалені та мариновані | AP | 3.2 – 6.3 µm | Очищений кислотою, сірий матовий | Авіація загального призначення |
| Яскравий відпалений | BA | 0.4 – 0.8 µm | Водень відпалений, яскравий | Чисте обслуговування |
| Холоднокатаний | CR | 0.8 – 1.6 µm | Як-згорнутий, гладкий матовий | Загальне виготовлення |
| Полірований | Полірований | 0.4 – 0.8 µm | Матове або дзеркальне покриття | Спеціальні програми |
6. GH3030 Неруйнівний контроль (NDT) листового металу – Вимоги до аерокосмічної техніки
| Метод випробування | Вимога | Стандартний | Критерії прийняття |
|---|---|---|---|
| Ультразвуковий контроль (UT) | 100% (пластина більше або дорівнює 6 мм) | GB/T 2970 / ASTM E2375 | клас А |
| Випробування вихровими струмами (ET) | Як зазначено (тонкий лист) | GB/T 7735 / ASTM E426 | Немає відповідних показань |
| Інспекція рідинного проникнення (LPI) | Як зазначено | GB/T 18851 / ASTM E1417 | Немає відповідних показань |
| Візуальний огляд | 100% | - | Без дефектів поверхні |
| Перевірка площинності | 100% | - | Менше або дорівнює 3 мм/м |
7. Листовий метал GH3030 для літаків
| компонент | Робоча температура | Основні вимоги | Форма товару |
|---|---|---|---|
| Гільзи камери згоряння | 700-900 градусів | Стійкість до окислення, термічна втома | Тонкий лист |
| Компоненти форсажу | 700-850 градусів | Високотемпературна -міцність, окислення | Лист, тарілка |
| Корпуси двигуна | 500-700 градусів | Міцність конструкції, стійкість | Тарілка |
| Теплові екрани | 700-900 градусів | Стійкість до окислення, термічна втома | Тонкий лист |
| Витяжні канали | 600-800 градусів | Стійкість до окислення, стійкість до повзучості | Тарілка, лист |
| Перехідні канали | 600-750 градусів | Термостабільність, міцність | Тарілка |
| Тримачі полум'я | 700-850 градусів | Стійкість до-високих температур | Аркуш |
8. Постачання та виготовлення сплаву Gnee alloy GH3030
✅️Оптовий асортимент:Масивний склад стандартної товщини (0,5 мм до 3,0 мм) готовий доНегайна глобальна розсилка.
✅️Прецизійна площинність:Удосконалене вирівнювання забезпечує площинність Менше або дорівнює 3 мм/м, запобігаючи збоям лазерної головки під час вирізання отворів для охолодження.
✅️Вирізання-до-розміру:Високо{0}}точна гідроабразивна та лазерна обробка на основі ваших креслень CAD для мінімізації відходів.
✅️ Сертифікована якість:Кожне постачання включає повний Сертифікат випробування млина та перевірку розміру зерна.
Сертифікат Gnee Alloy GH3030
Упаковка продукту зі сплаву Gnee
Упаковка Gnee Alloy GH3030
Обладнання для виробництва сплаву Gnee та тестування продукції
Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати останню експортну ціну на GH3030 у 2026 році
FAQ
Q1: Чи може GH3030/Nimonic 75 справді замінити EI435 у старих конструкціях двигунів?
A: такGH3030 був розроблений спеціально як технічний нащадок російського EI435 (XH78T). Він має однакову нікель-хромову матрицю та титанову стабілізацію, що робить його безпечним іЕкономічне-рішеннядля програм MRO.
Q2: Як ви гарантуєте обробку поверхні для термозахисного покриття (TBC)?
A: Ми пропонуємо яскраво відпалені (BA) листи з шорсткістю поверхніRa Менше або дорівнює 0,8 мкм. Це гладке покриття є ідеальною підкладкою для вторинного плазмового-напилення керамічного покриття, яке використовується в зонах високої-інтенсивності полум’я.
Q3: Чи страждає Nimonic 75 від «розтріскування-старіння» під час зварювання?
Відповідь: Ні. На відміну від дисперсійно{1}}загартованих сплавів (наприклад, GH4169), Nimonic 75 зміцнюється твердим-розчином. Він відомий як «зручний-зварювання» та не потребує складного старіння-після зварювання, заощаджуючи ваш час на збиранні.
Q4: Чи пропонуєте ви пробні замовлення на прототип компонентів горіння?
A: Абсолютно. Ми підтримуємо аерокосмічні інноваціїГнучкі MOQна нашому стандартному складі, щоб допомогти вашій стадії досліджень і розробок швидше досягти сертифікації.