Розробляючи високо{0}}обертові компоненти, інженери стикаються з класичним компромісом-: віддати перевагу максимальному опору повзучості чи підвищити ударну в’язкість? ПокиСплави Inconel 713C та Inconel 713LC (з низьким вмістом вуглецю).мають схожі властивості, вибір неправильного сплаву може призвести до серйозної поломки компонентів або зниження продуктивності лиття.
Сплав Гні, надійна консалтингова фірма з суперсплавів, виходить за рамки простого продажу металів; ми прагнемо допомогти вам зрозуміти технічні деталі цих двох сплавів і гарантувати, що ваші компоненти турбіни досягнуть найкращого співвідношення продуктивності-та-ціни.
Натисніть, щоб отримати ціну на Inconel 713C
Різниця між INCONEL 713LC ROUND BAR та inconel 713C
Різниця між INCONEL 713LC ROUND BAR та inconel 713C
Inconel 713LC (з низьким вмістом вуглецю) є вдосконаленою версією Inconel 713C, основними перевагами якої є покращена пластичність, зварюваність і стійкість до термічної втоми, тоді як 713C демонструє вищу міцність на розрив при екстремальних температурах (вище 900 градусів). 713LC більше підходить для складних,-великих відливок, тоді як 713C є оптимізовано для високотемпературних-газотурбінних лопатей реактивних двигунів.
Які компоненти IN713C?
Хімічний склад
IN713C містить приблизно 8% композитної фази Al+Ti, що призводить до високої об’ємної частки впорядкованої фази ′-Ni3(Al,Ti), яка стає основною армуючою фазою. Це дозволяє IN713C працювати при температурах до 850 градусів.
Характеристики застосування круглого прутка Inconel 713LC та Inconel 713C
Стандарт 713C
Інконель 713C (UNS N07713 / AMS 5391)є «основою» галузі. Його більш високий вміст вуглецю (приблизно 0,12%) сприяє утворенню армованих карбідів.
Оптимальні застосування:Крильчатки турбокомпресора малого та середнього-розміру та лопаті реактивних двигунів.
Ключові переваги:Він має максимальний опір повзучості, необхідний для опору деформації при постійній температурі1800 градусів F (982 градуси).
Комерційні переваги:Для-великого виробництва автомобільних турбокомпресорів,713Cзалишається найбільш{0}}рентабельним рішенням.
Сплав інконель 713LC
"LC" означає Low Carbon (до 0,05%). Знижуючи вміст вуглецю, ми змінюємо морфологію карбіду на межах зерен.
Оптимальні застосування:Великі цілісні ротори та аерокосмічні виливки, що піддаються високому термічному циклу.
Ключові переваги:Значно покращена ударна в’язкість і пластичність при кімнатній температурі (відносне подовження збільшено відвід 5% до понад 10-15%).
Експертна думка:Якщо ваші компоненти великі або чутливі до термічного удару,713LCзабезпечує захист від крихкого руйнування відповідно до стандарту713Cне може запропонувати.
5. Порівняння технологій Inconel 713C та Inconel 713LC
| Особливість | Inconel 713C (стандарт) | Inconel 713LC (з низьким вмістом вуглецю) |
| Стандартні спец | AMS 5391 | AMS 5377 |
| Вміст вуглецю | 0.08 - 0.20% | 0,05% Макс |
| Подовження (RT) | ~5% | 10% - 15% |
| Ударна в'язкість | Помірний | Покращений |
| Типове застосування | Колеса турбокомпресора | Великі аерокосмічні ротори |
| Форма надається | VIM Master Alloy Stick | VIM Master Alloy Stick |
6. Механічні властивості Inconel 713LC і 713C при кімнатній температурі
| Власність | Інконель 713C | Інконель 713LC | Перевага |
|---|---|---|---|
| Міцність на розрив, максимальна | 830 – 950 МПа | 830 – 950 МПа | Схожі |
| Міцність на розрив, текучість (0,2% зміщення) | 650 – 760 МПа | 650 – 760 МПа | Схожі |
| Подовження при розриві | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (вища пластичність) |
| Зменшення площі | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (вищий) |
| Твердість (Роквелл C) | 35 – 40 HRC | 34 – 39 HRC | 713C трохи твердіше |
| Модуль пружності | ~205 ГПа | ~205 ГПа | Те саме |
| Щільність | 7,91 г/см³ | 7,90 г/см³ | Схожі |
7. Високотемпературні механічні властивості Inconel 713LC та 713C
| температура | Власність | Інконель 713C | Інконель 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 градусів | Міцність на розрив | ~830 МПа | ~830 МПа |
| Межа текучості | ~680 МПа | ~680 МПа | |
| 600 градусів | Міцність на розрив | ~810 МПа | ~810 МПа |
| Межа текучості | ~660 МПа | ~660 МПа | |
| 700 градусів | Міцність на розрив | ~770 МПа | ~770 МПа |
| Межа текучості | ~600 МПа | ~600 МПа | |
| 760 градусів | Міцність на розрив | ~710 МПа | ~710 МПа |
| Межа текучості | ~540 МПа | ~540 МПа | |
| 800 градусів | Міцність на розрив | ~680 МПа | ~680 МПа |
| Межа текучості | ~500 МПа | ~500 МПа | |
| 850 градусів | Міцність на розрив | ~600 МПа | ~590 МПа |
| Межа текучості | ~450 МПа | ~440 МПа | |
| 900 градусів | Міцність на розрив | ~500 МПа | ~490 МПа |
| Межа текучості | ~400 МПа | ~390 МПа | |
| 950 градусів | Міцність на розрив | ~400 МПа | ~390 МПа |
| Межа текучості | ~350 МПа | ~340 МПа |
Натисніть, щоб завантажити PDF-файл зі сплаву Inconel 713C
8. Властивості руйнування під напругою та повзучості Inconel 713LC та 713C
| температура | Стрес | 713C Розрив життя | 713LC Термін служби розриву | Порівняння |
|---|---|---|---|---|
| 700 градусів / 100 год | 350 МПа | ~100 годин | ~100 годин | Схожі |
| 700 градусів / 1000 год | 280 МПа | ~1000 годин | ~950 годин | 713C трохи вище |
| 800 градусів / 100 год | 250 МПа | ~100 годин | ~100 годин | Схожі |
| 800 градусів / 1000 год | 200 МПа | ~1000 годин | ~900-950 годин | 713C трохи вище |
| 850 градусів / 100 год | 180 МПа | ~100 годин | ~95 годин | 713C трохи вище |
| 900 градусів / 100 год | 150 МПа | ~100 годин | ~95 годин | 713C трохи вище |
| 950 градусів / 100 год | 100 МПа | ~100 годин | ~90-95 годин | 713C трохи вище |
9. Основні відмінності між Inconel 713LC і 713C
Вміст вуглецю: 713LCє модифікованою версією з низьким-вуглецевим вмістом (зазвичай 0,03%–0,07%)713C, поки713Cмає більший вміст вуглецю, що забезпечує кращу стійкість до термічної втоми.
Механічні властивості: 713LCдемонструє значно кращу пластичність при-кімнатній температурі, ударостійкість і структурну стабільність, ніж713C.
Фокус застосування: 713Cдемонструє відмінну міцність на повзучість при високих температурах (приблизно927 градусів/1700 градусів F), поки713LCпідходить для застосувань, які вимагають вищої пластичності та нижчої-стійкості до повзучості.
Виробнича потужність: 713LC is less sensitive to cross-sectional dimensions and cooling rates during the casting process, making it more suitable for casting large cross-sections (>130 мм).
10. Вибір матриці рішень Inconel 713C та Inconel 713LC
| Пріоритет вимоги | Рекомендований сплав |
|---|---|
| Максимальна міцність на повзучість (800-950 градусів) | Інконель 713C |
| Виливки тонкого профілю (< 25mm) | Інконель 713C |
| Потрібен ремонт зварних швів | Інконель 713LC |
| Thick section castings (>25 мм) | Інконель 713LC |
| Потрібна більш висока пластичність | Інконель 713LC |
| Найкраща здатність до лиття | Інконель 713C |
| Складної форми з тонкими стінками | Інконель 713C |
Зв’яжіться з нашими фахівцями, щоб порекомендувати правильний сплав для вашого проекту
Чому ливарні підприємства вибирають наш сплав Inconel 713C?
Як професійний експортер нікелевих сплавів, Gnee Alloy зосереджується на «невидимих» показниках якості:
✅️Чистота плавлення VIM:Ми підтримуємо рівень кисню та азоту нижче 10 частин на мільйон, що є критичним для максимізаціїЛиварний вихіду складних тонкостінних-виливках.
✅️Контроль мікроелементів:Ми суворо контролюємо рівні Pb, Bi та Te до ppb, щоб запобігти крихкості-меж зерен.
✅️Повна відстежуваність:Кожне відправлення включаєСертифіковано MTC 3.1звіт, гарантуючи, що ваш проект відповідає всімсвітові стандарти безпеки.
Сертифікат Gnee Alloy inconel 713C
Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати останню експортну ціну на 713C у 2026 році
FAQ
Q: Inconel 713LC дорожчий за 713C?
A:Загалом, так. Точність, необхідна для досягнення ультра-рівнів вуглецю під часВІМ плавленнязбільшує собівартість продукції. Однак зменшення кількості брухту для великих виливків часто робить 713LC більшерентабельність-в довгостроковій перспективі.
З: Чи можу я використовувати 713C для великого ротора реактивного двигуна?
A:Хоча він має міцність, відсутність пластичності (в’язкості) у стандарті 713C робить його ризикованим для великих секцій. Більшість аерокосмічних інженерів вкаже713LC (AMS 5377)справлятися з підвищеною обертальною напругою та термічною втомою.
Питання: чи надаєте ви зразки для ливарних випробувань?
A:Абсолютно. Ми підтримуємо наших глобальних партнерівзразок майстер сплавущоб перевірити текучість і механічні властивості нашого матеріалу перед-масштабним виробництвом.