1. Попередня підготовка
Очищення матеріалу
Зніміть шкалу млини, іржу, олію або бруд з зони зварювання за допомогою шліфування або чищення (щітка з нержавіючої сталі).
Уникайте хлорованих розчинників(ризик розтріскування).
Попереднє нагрівання(якщо потрібно)
Температура попереднього нагрівання: 100–150 градусів (for thickness >15–20 мм або низькі температури навколишнього середовища).
Призначення: запобігає індукованому водню розтріскуванню (HIC).
2. Методи зварювання
Рекомендовані процеси:
Зварювальне металеве дугове зварювання (Smaw/MMA): Використовуйте електроди з низьким вмістом водороду (наприклад,,E7018-Wабо подібні сталеві сорти).
Зварювання з газового металу (GMAW/MIG): Дріт ER70S-6Ar+Co₂ екранований газ(75% AR / 25% CO₂).
Зварювання дугової дуги (FCAW): AWS E71T-1C/J проводки флюс (забезпечують низький водень).
Забірне дугове зварювання (пила): Для товстих тарілок, поєднаних з сумісним потоком (наприклад,AWS F7A2-EM12K).
Уникати:
Окси-ацетиленове зварювання (надмірний вхід тепла знижує резистентність до корозії).
3. Вибір металу наповнювача
Відповідати властивостям вивітрювання:
Електроди/дроти: Повинен міститиCu, Cr, Ni (e.g., EN ISO 14341-AG 42 4 C1NI1MOабоAWS A5.28 ER80S-NI1).
Ключові сертифікати: AWS, EN ISO або еквівалентні стандарти.
4. Контроль введення тепла
Оптимальний діапазон: 10–25 кДж/см(змінюється залежно від товщини).
Температура інтерпасу: Макс 250 градусівщоб уникнути зростання зерна.
Техніка: Використовуйте багатопасове зварювання для товстих тарілок, щоб мінімізувати спотворення.
5. Пост-погашення лікування
Прибирання: Видаліть шлак і розбризкувальник, щоб запобігти корозії щілини.
Післяопрата термічна обробка (PWHT): Загаломне потрібнодля S355J2W, якщо не вказано для зменшення стресу (тоді нагрівання до550–600 градусів).
Захист від корозії:
Дозволити зону зварювання природним чином утворювати патину (шар іржі).
Якщо фарбування потрібна, використовуйтеСумісні з вивітрюванням праймери(наприклад, епоксид, багатий цинком).
6. Перевірка та тестування
Візуальний огляд: Перевірте наявність тріщин, пористості чи підрізування.
Неруйнівне тестування (NDT):
Ультразвукове тестування (UT) або рентгенографія (RT) для критичних суглобів.
Механічні випробування:
Випробування на розтяг, вигин та чарпі (забезпечуйте відповідність зваренню основним металевим властивостям).
