Які особливі вимоги до процесу вирізання та формування S355J0WP вивітряної сталі?

1. Процеси різання

Термічне різання (плазма, лазер, окси-паливо)

Попереднє нагрівання:

Зазвичай не потрібні для тонких тарілок (<25mm), but for thicker sections (>30 мм), попередньо розігріти до100–150 градусівщоб уникнути розтріскування (особливо в холодних умовах).

Виняток: Якщо сталь знаходиться в угасованій та загадковій (Q&T) умові, проконсультуйтеся з постачальником щодо попереднього нагрівання.

Швидкість різання:

Повільніші швидкості, ніж вуглецева сталь, щоб забезпечити чисті краї та мінімізувати обтяження зони, що постраждалі (HAZ).

Після різання:

Видаліть залишки шлаку та оксиду, щоб запобігти забрудненню корозійної поверхні.

Механічне різання (стрижка, пиляння)

Вибір леза/диска:

ВикористанняЗагартовані сталеві лезаАбо інструменти з наконечником карбіду, щоб протистояти більш високій міцності сталі.

Змастіть леза для зменшення зносу.

Видалення Берра:

Краї дебюру для підтримки стійкості до корозії та безпеки.

2. Формування процесів (згинання, кочення)

Холодне формування

Мінімальний радіус вигину:

Більше або дорівнює товщині 2 × пластини(наприклад, 10 мм тарілка → радіус 20 мм), щоб уникнути розтріскування.

Thicker plates (>12 мм) може знадобитися більші радіуси.

Компенсація весна:

S355J0WP має більшу міцність на врожайність, ніж м'яка сталь; враховувати10–15% більше весняного зворотного зв'язкупід час дизайну штампу.

Гаряче формування (якщо потрібно)

Діапазон температури:

900–1100 градусів(Уникайте перевищення 1200 градусів, щоб запобігти зростанню зерна).

Охолодження після формування:

Повітряне охолодження природним шляхом; Швидке гасіння може вплинути на корозійну стійкість.

3. Міркування зварювання (сусідні процеси)

Матеріал наповнювача:

ВикористанняВідповідні сталеві електроди для вивітрювання(наприклад, AWS E7018-W або EN ISO 2560-A).

Температура попереднього нагрівання/інтерпас:

100–150 градусів for thicknesses >15 мм.

Очищення після пилу:

Видаліть шлак/бризок, щоб дозволити рівномірне утворення патини.

4. Захист поверхні під час виготовлення

Уникайте забруднення:

Запобігайте контакту з інструментами/сміттям з вуглецевої сталі, щоб уникнути гальванічної корозії.

Тимчасові покриття:

Використанняґрунтовки стійких до вивітрюванняЯкщо зберігання вирізаних шматочків на відкритому повітрі перед складанням.

5. Пост-обробка для корозійної стійкості

Розвиток патини:

Після виготовлення піддайте сталь до вологи/сухих циклів, щоб прискорити формування шару захисту від іри.

Обробка краю:

Виріжте краї ущільнювача зФарби стійкі до вивітрюванняЯкщо естетика є критичною.

Посилання на ключові стандарти

EN 10025-5: Охоплює технічні умови доставки для вивітрювальних сталей.

ISO 9013: Керівні принципи для термічного різання.

Короткий зміст спеціальних вимог