Gnee Steel — компанія, що спеціалізується на виробництві сплавів Inconel, нікелю 201, нікелю 202, хастелоя C-276, хастелоя C-22, хастелоя B, хастелоя C-4, інконеля 600, інконеля 625, інконеля 718, інконеля X-750, інколоя 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 та інші високотемпературні сплави. Ми спеціалізуємося на виробництві та продажу легованих матеріалів. Продукція Gnee Steel широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній, атомній енергетиці та інших галузях, і ми можемо надати індивідуальні рішення зі сплавів відповідно до потреб клієнтів.
Які бувають типи інконелю

Які бувають типи інконелю
Inconel – це серія високотемпературних-сплавів на основі нікелю-хрому-, відомих своєю чудовою стійкістю до окислення, корозії та-високотемпературною міцністю. Основні типи включають 600 (використовується в компонентах печей), 601 (високо-температурна стійкість до окислення), 625 (високо-застосування в морських/аерокосмічних галузях), 718 (використовується в -високоміцних реактивних двигунах), 690 (використовується в ядерній енергетиці) і X-750 (стійкість до втоми).
Які відмінності між сплавом Inconel 600 і 718?
Inconel 600 має чудову стійкість до корозії та здатність формуватися, що робить його придатним для хімічної обробки та морських застосувань. Inconel 718, з іншого боку, має чудову -температурну міцність і стійкість до повзучості, що робить його кращим матеріалом для аерокосмічної та нафтогазової промисловості.

Що таке матеріал Inconel?
Інконель – це суперсплав на основі нікелю-хрому-, відомий своєю високою міцністю, стійкістю до корозії та здатністю витримувати екстремальні температури, тиск або механічні навантаження. Сплави інконель демонструють чудову стійкість до окислення та корозії. При нагріванні матеріали Inconel утворюють товстий стійкий шар пасивного оксиду, який захищає поверхню від подальшої корозії. Інконель зберігає свою міцність у широкому діапазоні температур, що робить його ідеальним для застосування при високих-температурах, де алюміній і сталь можуть повзати через теплові кристалічні вакансії. Висока-температурна міцність матеріалів Inconel досягається шляхом зміцнення твердого-розчину або дискретного зміцнення залежно від конкретного типу сплаву.
Властивості матеріалу інконель
Крім чудової-температурної ефективності, матеріали Inconel також демонструють чудові характеристики міцності за кімнатної температури. Високий вміст хрому надає їм виняткову стійкість до корозії навіть при кімнатній температурі. Інші легуючі елементи, згадані в розділі композиції, надають додаткові властивості, такі як ударна в'язкість і твердість. Деякі сплави Inconel, такі як Inconel 718, піддаються обробці дисперсійного зміцнення для подальшого підвищення їх міцності.
Хочете дізнатися більше про ціни на матеріал Inconel?Зв'яжіться з намисьогодні, і ми надамо вам конкурентоспроможні ціни та експертне керівництво.
Склад матеріалу Inconel
| Інконель | Елемент, масова частка (%) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | кр | Fe | пн | Nb & Ta | Co | Мн | Cu | Ал | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | Більше або дорівнює 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | - | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 0,15 | Менше або дорівнює 0,015 | ||||||
| 617 | 44.2–61.0 | 20.0–24.0 | Менше або дорівнює 3,0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | Менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 0,5 | 0.8–1.5 | Менше або дорівнює 0,6 | Менше або дорівнює 0,5 | 0.05–0.15 | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,006 | |
| 625 | Більше або дорівнює 58,0 | 20.0–23.0 | Менше або дорівнює 5,0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 0,4 | Менше або дорівнює 0,4 | Менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 0,1 | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,015 | ||
| 690 | Більше або дорівнює 58 | 27–31 | 7–11 | Менше або дорівнює 0,50 | Менше або дорівнює 0,50 | Менше або дорівнює 0,50 | Менше або дорівнює 0,05 | Менше або дорівнює 0,015 | |||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | Баланс | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 0,35 | Менше або дорівнює 0,3 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | Менше або дорівнює 0,35 | Менше або дорівнює 0,08 | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,015 | Менше або дорівнює 0,006 |
| X-750 | Більше або дорівнює 70,0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 0,5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | Менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 0,08 | Менше або дорівнює 0,01 | |||
Марки матеріалів Inconel
Інконель 600
Труби Inconel 600 – це сплав із чудовою термостійкістю, стійкістю до корозії та іншими-зносостійкими властивостями. Він ідеально підходить для -високотемпературних середовищ, таких як котли, обігрівачі та газові турбіни, і не тріскається та не втрачає міцності навіть за низьких температур.
Інконель 601
Inconel 601 демонструє чудову -стійкість до окислення при високих температурах, стійкість до науглерожування та механічні властивості як за кімнатної, так і за підвищеної температури. Завдяки контрольованому вмісту вуглецю та розміру зерна він також протистоїть корозійному розтріскуванню під напругою. Завдяки високій міцності на розрив повзучості, це ідеальний матеріал для застосувань вище 500 градусів.
Інконель 601GC
Inconel 601GC (Grain Controlled Inconel 601) — це-версія Inconel 601 з контрольованим зерном.
Інконель 617
Inconel 617 – це нікель-хром-кобальт-молібденовий сплав, відомий своїми чудовими механічними властивостями та стійкістю до високо-температурної корозії, включаючи окислення та науглерожування.
Інконель 625
Inconel 625 забезпечує відмінну стійкість до корозії та окислення в широкому діапазоні температур до 980 градусів, а також хороші властивості на розтягнення та втому. Він також забезпечує стійкість до корозійного розтріскування під напругою в соляних середовищах.
Інконель 686
Нікель-хром-молібден-вольфрамовий сплав Inconel 686 є корозійно-стійким сплавом із чудовою стійкістю до корозійного розтріскування під напругою, точкової корозії та змішаної кислотної корозії. Inconel 686 – це корозійно--стійкий сплав, який широко використовується в хімічних, морських і повітряних системах контролю забруднення.
Інконель 690
Inconel 690 демонструє чудову корозійну стійкість до хлоридної корозії, високої-температури та-водяної корозії під високим{2}}тиском, сильних окисних середовищ і змішаної корозії HNO2-HF. Він зазвичай використовується на заводах з обробки ядерних відходів, парогенераторах і компонентах, стійких до азотної кислоти.
Інконель 718
Inconel 718 – це дисперсійний-твердіючий нікель-хром-залізний сплав, що містить ніобій і молібден. Цей сплав демонструє високу міцність і хорошу в'язкість при температурах нижче 650 градусів. Цей сплав є-стійким до корозії як при низьких, так і при високих-температурах. Його можна постачати в стані,-обробленому розчином, або стані,-затверділому осаджуванням.
Інконель 725
Inconel 725 – це нікель-хром-молібден-ніобієвий сплав, відомий своєю чудовою стійкістю до корозії та стійкістю до корозійного розтріскування під напругою. Зміцнення на старіння значно підвищує його міцність, пластичність і міцність на розрив.
Інконель 740Н
Inconel 740H досягає старіння за допомогою осадження первинної та вторинної фаз. Цей сплав демонструє чудову-температурну міцність при температурах до 850 градусів. Його високий вміст хрому та кобальту надає йому чудову стійкість до окислення, цементації та сульфідації за високих температур.
Інконель X-750
Inconel X-750 має гарну стійкість до корозії та окислення та зберігає хороші характеристики при температурах до 980 градусів. Він також зберігає хороші низькотемпературні властивості та формувальність. Цей сплав в основному використовується в аерокосмічних компонентах і промислових газових турбінах.
Інконель 751
Інконель 751 – це високотемпературний-сплав, що твердне-, подібний до сплаву Інконель 750. Має відмінну зносостійкість, міцність і стійкість до корозії, а також високу твердість при підвищених температурах. В основному використовується у випускних клапанах двигунів внутрішнього згоряння.
Інконель 783
Inconel 783 – це -стійкий до окислення високотемпературний-сплав, розроблений спеціально для застосування в турбінах, із низьким коефіцієнтом теплового розширення. Завдяки додаванню ніобію та алюмінію він досягає більшої міцності за рахунок дисперсійного зміцнення. Вміст алюмінію в цьому сплаві забезпечує чудову -стійкість до окислення при високих температурах. Крім того, Inconel 783 приблизно на 5% легший за Inconel 718.

Чи розглядаєте ви використання матеріалу Inconel для свого наступного проекту?
Будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами, щоб обговорити ваші потреби та знайти найкраще рішення для вас!
Код матеріалу інконель
Матеріали Inconel зазвичай кодуються відповідно до конкретних марок, таких як 625, 718, 600 і 800, які вказують на їх унікальний склад і застосування.
|
Торгова назва |
ASTM/ ASME / UNS |
|---|---|
|
(600) |
ASTM B167 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B167 UNS N06601 |
|
(N06603) |
ASTM B167 UNS N06603 |
|
(N06690) |
ASTM B167 UNS N06690 |
|
(N06693) |
ASTM B167 UNS N06693 |
|
(N06025) |
ASTM B167 UNS N06025 |
|
(N06045) |
ASTM B167 UNS N06045 |
|
(N06696) |
ASTM B167 UNS N06696 |
|
(600) |
ASTM B163 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B163 UNS N06601 |
|
(690) |
ASTM B163 UNS N06690 |
Висновок
Сплави інконель мають вирішальне значення для вимогливих додатків через їх виняткову термостійкість, стійкість до корозії та стійкість до напруги. Від надійності Inconel 600 у хімічній обробці до міцності Inconel 718 в аерокосмічних застосуваннях, кожен тип сплаву ретельно розроблено для вирішення конкретних завдань. Вибір правильного сплаву інконель забезпечує оптимальну продуктивність і довговічність в екстремальних умовах, що робить його важливим матеріалом у різних галузях промисловості, від аерокосмічної до хімічної обробки. Для індивідуальних рішень рекомендується проконсультуватися з Gnee Steel, щоб вибрати найбільш підходящий сплав інконель для ваших потреб.

Gnee Steel є професійним виробником різноманітних сплавів на основі нікелю, зокрема нікелю 201, нікелю 202, хастелою C-276, хастелою C-22, хастелоя B, хастелою C-4, сплаву інконель 600, інконель 625, інконель 718, інконель X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 і високотемпературні сплави. Ми спеціалізуємося на виробництві та продажу легованих матеріалів. Продукція Gnee Steel широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній та атомній промисловості, і ми можемо надати індивідуальні рішення зі сплавів відповідно до потреб клієнтів. Щоб запитати ціни на сплави або отримати індивідуальні рішення зі сплавів, зв’яжіться з нами за адресоюru@gneesteelgroup.com для цитати.

