1. Обмежена стійкість до сильно корозійних середовищ
Середовище-з високим вмістом солі(прибережні зони з рясними соляними бризками,-очищені від льоду дороги сіллю): іони хлориду проникають через патину, прискорюючи точкову корозію та руйнуючи захисний шар.
Кислі/лужні середовища(промислові зони з випарами діоксиду сірки, хімічні заводи або зони з кислотними дощами): ці хімікати розчиняють патину, що призводить до рівномірної швидкості корозії в 2–3 рази швидше, ніж у нейтральних середовищах.
Тривале занурення у воду(наприклад, занурені конструкції): патина не може правильно утворитися під водою, що спричиняє швидке іржавіння порівняно з нержавіючої або оцинкованою сталлю.
2. Проблеми утворення патини
Повільний час формування: Для формування стійкої патини в більшості зовнішніх середовищ потрібно 6–12 місяців. Протягом цього періоду іржа може відшаровуватися, спричиняючи «іржаві плями» на суміжних поверхнях (наприклад, бетон, цегла) в архітектурних приміщеннях.
Залежність від погодних циклів: патина найкраще утворюється у вологих-сухих умовах. У постійно сухому або вологому кліматі патина може розвиватися нерівномірно, залишаючи вразливі плями, схильні до корозії.
Вразливість до фізичних пошкоджень: Подряпини або удари, які видаляють патину, оголюють оголену сталь, яка швидко іржавіє (швидше, ніж оригінальна патина). Ремонт вимагає ретельного-відновлення захисту.
3. Обмеження щодо зварювання та виготовлення
Уразливість зони зварювання: Зварювання розріджує легуючі елементи (Cu, Cr) у зоні-термічного впливу (ЗТВ) і металі шва, роблячи ці ділянки менш стійкими до корозії, ніж основна сталь. Без відповідних наповнювачів-класу стійкості до атмосферних впливів зварні шви можуть передчасно поржавіти.
Зниження в'язкості ЗТВ: Високе надходження тепла під час зварювання може укрупнити зерна в HAZ, знижуючи ударну в’язкість-, що є ризиком для структурних компонентів у холодному кліматі (нижче 0 градусів).
Компроміс-формованості: її вища міцність (межа текучості більше або дорівнює 355 МПа) у порівнянні з м’якою сталлю знижує пластичність, ускладнюючи її згинання, катання або формування складних форм без розтріскування, особливо для товстих секцій.
4. Естетичні недоліки та недоліки в обслуговуванні
Стікання іржі: Під час початкового утворення патини іржа може змиватися на навколишні матеріали (наприклад, скло, камінь, фарбу), спричиняючи непривабливі плями, які важко видалити-проблемно для декоративних застосувань, таких як фасади будівель.
Тривала -непостійність зовнішнього вигляду: У забрудненому або мінливому середовищі патина може розвиватися нерівномірно (нерівномірні кольори), втрачаючи рівномірний «іржаво-коричневий» естетичний вигляд, бажаний для архітектурного використання.
Вища початкова вартість: хоча він зменшує довгострокові-витрати на обслуговування порівняно з м’якою сталлю, S355J0WP має на 30–50% вищі початкові витрати, що робить його менш економічним для низько-бюджетних проектів із коротким-терміном служби.
5. Температурні обмеження
Висока{0}}температурна слабкість: Понад 300 градусів його механічні властивості (міцність, в'язкість) значно погіршуються. Його не можна використовувати для -нагрівання (наприклад, вихлопні системи, промислові печі), де потрібні жаростійкі-сталі (наприклад, 15CrMo).
Ризик холодноламкості: хоча він забезпечує хорошу -температурну ударостійкість (27 Дж при 0 градусах згідно зі стандартами EN), у надзвичайно холодному кліматі (-20 градусів або нижче) його міцність може впасти, збільшуючи ризик руйнування під динамічними навантаженнями.
