1. Попередня підготовка
(1) Очищення матеріалу
ВидалитиШкала млина, іржа, олія та вологаВикористовуючи шліфування, чищення чи знежирення розчинників.
Уникайте хлорованих очищувачів (ризику розтріскування).
(2) Спільна конструкція та підготовка краю
ВикористанняV-Groove, U-Groove або Bevel Souces for thick plates (>6 мм).
ПідтримуватиКореневий проміжок 2–4 ммдля правильного проникнення.
(3) попереднє нагрівання (якщо потрібно)
Попередньо розігріти до 100–150 градусівдля:
Thick sections (>20 мм).
Температури навколишнього середовища нижче5 градусів (41 градус F).
Високі умови обмеження.
Не потрібно попереднього нагріваннядля тонких тарілок (<12 mm) in mild climates.
2. Методи зварювання та витратні матеріали
(1) Рекомендовані процеси
| Метод зварювання | Найкраще | Нотатки |
|---|---|---|
| Зварювальне металеве дугове зварювання (Smaw/Mmaw) | Польове зварювання, ремонт | Використовуйте низьководрові електроди |
| Зварювання з газового металу (GMAW/MIG) | Висока продуктивність, тонкі пластини | Вимагає екранування газу (Ar + Co₂ Mix) |
| Зварювання дугової дуги (FCAW) | Товсті тарілки, зовнішнє зварювання | Варіанти самостійного або газового відмови |
| Вольфрамовий інертний газ (GTAW/TIG) | Точне зварювання, кореневі проходи | Найкраще для тонких аркушів та критичних суглобів |
(2) Вибір металу наповнювача
Відповідати властивостям вивітрювання(Використовуйте наповнювач за допомогоюCu, Cr, Niдля корозії):
AWS A5.1 E7018 (Smaw)-Низький гордоген, загальний призначення.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- для зварювання MIG.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-для зварювання, що покрита потоком.
Спеціальні наповнювачі вивітрювання (e.g., Провід S355J0W типудля стандартів EN).
3. Параметри зварювання
| Обробка | Струм (a) | Напруга (V) | Швидкість подорожі | Екранування газу (якщо застосовно) |
|---|---|---|---|---|
| Махати | 90–140 (3,2 мм) | 22–28 В постійного струму+ | Середній | N/A |
| Gmaw | 150–220 (1,2 мм) | 22–28 | Швидкий | 75% ar + 25% co₂ |
| Fcaw | 180–250 (1,2 мм) | 24–30 | Середній | Co₂ або самостійне |
| Gtaw | 80–150 (2,4 мм) | 10–15 | Повільно | 100% аргон |
4. Постільні процедури
(1) Повільне охолодження
Дозвольте зварюватипрохолодно природно(Уникайте швидкого гасіння).
For thick sections (>25 мм), використанняпісля нагрівання (200–250 градусів)зменшити залишковий стрес.
(2) Здійснення стресу (якщо потрібно)
Тепло до 550–600 градусівпротягом 1 години на 25 мм товщини (для критичних застосувань).
(3) Поверхневе оздоблення для корозійної стійкості
Подрібніть шва шви плавносприяти навіть утворенню патини.
Уникатифарба або покриттяЯкщо це необхідно (вивітрювання сталі покладається на шар іржі).
5. Поширені дефекти зварювання та профілактика
| Дефект | Спричинити | Розчин |
|---|---|---|
| Розтріскування водню | Волога в електродах, швидке охолодження | Використовуйте електроди з низьким вмістом H, попереднє нагрівання, повільне охолодження |
| Пористість | Забруднений основне метал, неправильне газове екранування | Чисті швів, перевірити потік газу |
| Пластинчасте розриви | Висока стриманість, поганий спільний дизайн | Використовуйте шари маслянин, зменшуйте стрес |
| Знижена резистентність до корозії | Неправильний метал наповнювача | Використовуйте видатні витратні матеріали |
