Підготовка матеріалу та різання
Пріоритетні методи холодного різання (стрижки, пиляння) для тонких секцій (<12mm) to preserve material properties
Для термічного різання (плазма/лазер):
Підтримуйте оптимальну ширину керфу (як правило, 1-2 мм для товщиною 10 мм)
Подрібніть HAZ на глибину 0,5-1 мм для відновлення стійкості до корозії
Для різання окси-палива використовуйте витратні матеріали з низьким вмістом вуглецю, щоб запобігти забрудненню
Формування операцій (згинання/штампування)
Керівні принципи згинання:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 мм
For thickness >12 мм, попередньо розігріти до 100-150 ° С для запобігання розтріскування
Прийом на пружину: 2-3 ° вище, ніж еквіваленти вуглецевої сталі
Вимоги до штампування:
Зазор інструменту: 12-15% товщини матеріалу
Рекомендована швидкість удару: 5-8 м/хв для чистих надрізів
Використовуйте сталі преміум -інструменту (D2 або еквівалент) з олов'яним покриттям
Поверхнева та крайова обробка
Кроки після обробки:
Дебір усі краї до РА ≤3,2 мкм
Для опромінених країв у корозійних умовах:
Нанесіть праймер для вивітрювання (багатий цинк, 50-80 мкм DFT)
Або використовувати обробку прискорення патини (розчин міді)
Протокол зберігання:
Зберігайте перероблені частини піднесеними, уникаючи контакту ґрунту
Запобігайте об'єднанню води під час зберігання на відкритому повітрі
Заходи контролю якості
Вимірна перевірка:
Толерантність до плоскості: ≤1 мм/м² після різання
Толерантність до кута згину: ± 1 ° для точних деталей
Тестування матеріалу:
Проведіть випробування на вигин (плоска складка на 180 °) на зразках
Перевірте твердість HAZ (<350 HV10 to avoid brittleness)
Спеціальні примітки до морських програм
Усі вирізані краї в зонах сплеску потребують:
Шліфування коса (кут 30-45 °)
Зварювання ущільнювальних швів, що перекриваються
100% огляд MPI на критичні компоненти
Відповідність стандартів
Термічне різання: ISO 9013 Клас 2
Формування допусків: EN 10029 клас n
Поверхнева підготовка: ISO 8501-1 SA2.5
