1. Суворий контроль за зварюванням температури навколишнього середовища
Мінімальна межа температури навколишнього середовища: Як правило, зварювання не повинно здійснюватися, коли температура навколишнього середовища становитьнижче -10 градусів(для неопалюваних марок). Якщо температура падає до -10 градусів до -20 градусів, тозона зварювання та навколишня область 100–150 мм повинні бути попередньо нагрітіщонайменше 50–100 градусів до зварювання.
Розум: Низькі температури навколишнього середовища прискорюють втрати тепла з шва, що призводить до швидкого затвердіння розплавленого металу. Це збільшує ризик холодних тріщин (спричинених високим залишковим стресом та розгортанням водню) та грубими зерновими структурами в зоні, що постраждала від тепла (HAZ).
2. Обов’язкове попереднє нагрівання заготовки
Попереднє нагрівання: Зосередьтеся на зварному з'єднанні та сусідньому основному металі (100–200 мм від з'єднання).
Температура попереднього нагрівання:
Для плит, що менше або дорівнюють 12 мм товщиною: попереднє нагрівання до 50–80 градусів, якщо температура навколишнього середовища <0 градусів;
Для плит> 12 мм товщиною або високим 拘束 суглобами (наприклад, Т-суглобами): попереднє нагрівання до 80–120 градусів, навіть якщо температура навколишнього середовища трохи вище 0 градусів.
Метод нагріву: Використовуйте індукційне опалення або нагрівання полум'я (уникайте локального перегріву> 200 градусів, що пошкоджує мікроструктуру основного металу).
3. Вибір витратних матеріалів зварювання
Відповідати міцності та резистентності до корозії: Виберіть зварювальні матеріали (електроди, дроти), які відповідають низькотемпературній міцності та стійкості до погоди S355J2WP:
Електроди: Використовуйте електроди з низьким вмістом водороду (наприклад, E7018-W, EN 1600: E 46 4 B 32 H10) з вмістом водню менше або дорівнює 10 мл/100 г (для запобігання холодних тріщин, спричинених воднем).
Суцільні дроти: Використовуйте стійкі до погоди дроти (наприклад, ER70S-W, EN ISO 16834: G 46 4 M 21 2 Mnmoni) для зварювання MIG/MAG.
Уникайте невідповідних витратних матеріалів: Не використовуйте звичайні витратні матеріали з вуглецевої сталі-вони зменшать резистентність до корозійного зварювання та низькотемпературна в'язкість (можуть провалити тести на удар -20 градусів).
4. Оптимізація параметрів зварювання
Контроль введення тепла: Підтримуйте помірний вхід тепла (як правило, 15–25 кДж/см), щоб уникнути:
Надмірно низький тепловий вхід: швидке охолодження, що призводить до крихкого мартенситу в HAZ;
Надмірно високий тепловий вхід: грубі зерна в HAZ, зменшення міцності.
Контроль температури інтерпасу: Зберігайте температуру інтерпасу між 80–150 градусами (не перевищує 200 градусів). Якщо температура опускається нижче температури попереднього нагрівання під час багатопасового зварювання, повторно передайте перед продовженням.
Швидкість зварювання: Уникайте надмірно швидкого зварювання (викликає недостатнє злиття) або надмірно повільне зварювання (збільшує грубість зерна).
5. Постільна обробка (критична для товстих тарілок/суглобів)
Післяопрата термічна обробка (PWHT): Для плит> суглоби товщиною 25 мм або високого стресу виконайте відпал для зняття стресу на 550–620 градусів (утримуйте 1–2 години на товщину 25 мм), щоб зменшити залишковий стрес і усунути водень.
Очищення після пилу: Видаліть зварювальний шлак, розбризкування та оксиди відразу після зварювання. Для погодної стійкості до зварного суглоба можна лікувати за допомогоюВивітній сталевий пасиваторабоШтучний прискорювач іржісприяти рівномірному утворенню шару захисного іржі (уникає нерівної корозії між зварним та основним металом).
6. Заходи безпеки зварювання
Запобігти джерелам водню: Зберігайте заготовки, витратні матеріали та зони зварювання сухими. Низькомодрові електроди повинні бути запікані (350–400 градусів протягом 1–2 годин) і зберігаються в теплому, сухому контейнері перед використанням (для видалення вологи, головного джерела водню).
Уникайте холодних чернеток: Захистіть шва басейну від вітру (використовуйте вітрові екрани), щоб запобігти прискореному охолодженню та пористості.
