1. Зварювання з екранованою металевою дугою (смачне, зварювання палиці)
Переваги: Гнучкий для - сайту/відкритих/складних суглобів (накладні/вертикальні), без залежності від газу (протистояння холодному вітру), використовує низькі - водневі електроди, щоб уникнути холодного розтріскування.
Сценарії: Ремонт поля невеликих конструкційних деталей (Guardrails, вежі зв'язку) у холодних регіонах.
Ключові правила: Використовуйте електроди E5015-G/E5016-G (сухі при 350–400 ° C), попередньо розігрійте 100–150 ° C (150–200 ° C для пластин ≥25 мм), підтримуйте коротку дугу.
2. Зварювання газового металу (GMAW, зварювання MIG)
Переваги: Висока ефективність (безперервне годування дроту), керований вхід тепла, argon - багатий газ (80% ar +20% co₂) забезпечує чисті зварні шви з утриманням Cu/cr.
Сценарії: Пакетна продукція тонких - середніх частин (рамки вивісок, обертки) або попередження семінару.
Ключові правила: Використовуйте дріт ER50-G/ER50NI1, годівниця з тепловим дротом (якщо<0°C), control heat input 20–35kJ/cm, use windscreen outdoors.
3. Заблоковане дугове зварювання (пила)
Переваги: Висока швидкість осадження для товстих пластин (≥20 мм), потік ізоляції дуги (низькі водневі/домішки), повільне охолодження зменшує хазячність.
Сценарії: Товсті конструкційні елементи (мостові промені, трубопровід) у холодних районах.
Ключові правила: Збіг потік SJ101G/SJ102 з дротом H08MN2NIMOA (попередній потік 250–300 ° C), підтримуйте інтерпас 150–200 ° C.
.
Переваги: Точний контроль тепла (мінімальний HAZ), Ultra - Низький водень, ідеально підходить для тонких пластин (3–10 мм) або критичних кореневих проходів.
Сценарії: Тонкі - Стіновані деталі (освітлювальні світильники) або тиск - коріння компонентів підшипника (форсунки для резервуарів).
Ключові правила: Використовуйте 99,99% AR (підтримуючий газ для коренів), попередньо розігрійте 80–150 ° C, використовуйте воду - охолоджений факел.
Уникайте: Oxy - Ацетиленове зварювання (надлишкове тепло) та all - екранований fcaw (висока воднева/нестабільна дуга).
