1. Основи властивостей матеріалу: чому це зазвичай можна штампувати
Низька межа текучості: Зазвичай більше або дорівнює 295 МПа, що є нижчим, ніж високо{1}}сталь (наприклад, Q355NH), тобто вона має кращу пластичність і може витримувати пластичну деформацію під час штампування.
Адекватне подовження: Стандартні вимоги вказують на подовження більше або дорівнює 23% (для товщини менше або дорівнює 16 мм), що вказує на хорошу «розтяжність»-ключову властивість для опору розтріскування під час згинання або формування.
2. Ключові фактори, які можуть підвищити ризик злому
Невідповідний процес штампування:
Надмірна сила або швидкість штампування, що може спричинити раптову концентрацію напруги, що перевищує несучу здатність матеріалу.
Недостатнє змащення: Сухе штампування збільшує тертя між матрицею та сталлю, що призводить до локального перегріву та крихкого розтріскування.
Погана конструкція матриці: гострі кути, вузькі зазори або нерівномірний розподіл тиску в матриці можуть створити точки напруги.
Дефекти матеріалу:
Залишкова внутрішня напруга в сталі (наприклад, від неправильного відпалу після прокатки) може вивільнятися під час штампування, викликаючи тріщини.
Дефекти поверхні (наприклад, подряпини, окалини) діють як концентратори напруги, де легко виникають тріщини.
Екстремальні форми для тиснення:
Складні форми з глибокою витяжкою, гострі вигини (наприклад, радіус згину < 1,5 × товщина матеріалу) або висока швидкість деформації (наприклад, багатопрохідне штампування без проміжного відпалу) підвищують ризик.
3. Рекомендації щодо уникнення розтріскування
Оптимізуйте параметри процесу: Використовуйте помірну силу/швидкість штампування та застосовуйте-сумісні зі сталлю мастила (наприклад, мастила на основі-мінерального масла), щоб зменшити тертя.
Покращити конструкцію матриці: Збільште радіуси згину (більше або дорівнює 2× товщині матеріалу для безпеки), уникайте гострих країв і забезпечте рівномірний тиск.
Поперед-обробіть матеріал: якщо сталь має залишкову напругу, виконайте-відпал для зняття напруги (наприклад, 600–650 градусів протягом 1–2 годин) перед штампуванням; видалити поверхневий оксидний наліт за допомогою травлення або піскоструминної обробки.
Тест спочатку: Для складних деталей проведіть випробування штампування невеликими{0}}серіями, щоб перевірити можливість процесу перед масовим виробництвом.
