В аерокосмічній та енергетичній промисловості конструкція турбінних двигунів є шедевром матеріалознавства.Інконель 718 і Інконель 713Cє двома знаковими сплавами в цій галузі. Незважаючи на те, що обидва вони належать до бренду "Inconel", вони представляють дві різні інженерні філософії: кування наголошує на міцності та пластичності, тоді як лиття надає пріоритет надзвичайно високій термостійкості та стійкості до повзучості.
Сплав Гні, ведучийПостачальник 1 рівнявисокотемпературних-сплавів, слугує вашим-єдиним магазином для-постачання високотемпературних сплавів. Ми надаємо металургійний досвід і сертифікований інвентар, необхідний для підтримки ваших високо-компонентів двигуна.
Натисніть, щоб отримати ціну на Inconel 713C
Які відмінності між Inconel 713C та Inconel 718?
Які відмінності між Inconel 713C та Inconel 718?
Inconel 713C та Inconel 718 — це суперсплави на основі-нікелю, які відрізняються насамперед температурою застосування та способом виробництва: Inconel 713C — це литий сплав, оптимізований для вищих температур (до 980 градусів) і демонструє чудовий опір повзучості; тоді як Inconel 718 є кованим сплавом, призначеним для підтримки високої міцності та чудової зварюваності при температурах до 700 градусів.
Що таке Inconel 713C?
INCONEL 713C єнікель-хромовий литий сплавякий має надзвичайну міцність на розрив при 1700 F. у поєднанні з чудовою стійкістю до термічної втоми та гарною здатністю до лиття. Цей опис містить інформацію про склад, фізичні властивості, твердість і властивості на розтяг, а також про повзучість і втому.
1. Огляд сплавів Inconel 718 та Inconel 713C
| Параметр | Інконель 713C | Інконель 718 |
|---|---|---|
| Тип матеріалу | Суперсплав на основі-литого нікелю | Суперсплав-на основі кованого нікелю |
| Номер UNS | UNS N07713 | UNS N07718 |
| Китайський еквівалент | K413 | GH4169 |
| Основна програма | Лопатки турбіни литі, лопатки, лиття по моделлю | Ковані прутки, поковки, кріплення, турбінні диски |
| Механізм зміцнення | ′ опади(Ni₃(Al,Ti)) | ″ + ′ опади(Ni₃Nb + Ni3(Al,Ti)) |
| Форма виготовлення | Тільки лиття по моделлю | Ковані(кований/катаний/холоднотягнутий) |
| Максимальна робоча температура | ~950 градусів (1742 градуси F) | ~650-700 градусів (1202-1292 градусів F) |
Ключова інформація про сплави Inconel 713C і Inconel 718
Кований сплав інконель 718
Інконель 718 (UNS N07718)є найпоширенішим високотемпературним-сплавом у світі. Його секрет полягає в чудових властивостях кування та високій міцності на розрив.
Основні програми:Турбінні диски, вали та-високоміцні болти.
Температурні обмеження:До1200 градусів F (650 градусів). Вище цієї температури його механічні властивості починають погіршуватися.
Механічна обробка:Як сплав для кування, його можна кувати у великі диски або згортати в пластини та труби. Його відмінна зварюваність робить його ідеальним матеріалом для каркасів двигунів.
Литий сплав Inconel 713C
Інконель 713C (UNS N07713)це ливарний сплав-загартування, розроблений спеціально для «гарячої частини» двигунів.
Основні програми:Лопаті турбіни, направляючі лопатки сопла та інтегральні ротори.
Температурні обмеження:Зберігає відмінну стійкість до повзучості при температурах до1800 градусів F (982 градуси).
Процес виготовлення:713C майже виключно використовується у вакуумному литті по моделлю. Його надмірна твердість і крихкість роблять його непридатним для кування, але його ′ ( ′)посилена матриця дозволяє йому залишатися стабільним при температурах, близьких до точки плавлення.
4. Порівняння хімічного складу Inconel 718 та Inconel 713C (мас.%)
| елемент | Інконель 713C (литий) | Інконель 718 (кований) | Ключова різниця |
|---|---|---|---|
| Нікель (Ni) | Баланс (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C набагато вище Ni |
| Хром (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 вище Cr |
| Залізо (Fe) | Менше або дорівнює 2,0 | Баланс (~18-20) | 718 має набагато більше Fe |
| Молібден (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C вище Mo |
| Ніобій (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 набагато вище Nb |
| Титан (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Схожі |
| Алюміній (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C значно вище Al |
| Карбон (C) | 0.05 – 0.15 | Менше або дорівнює 0,08 | 713C вище |
| Кобальт (Co) | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 1,00 | Схожі |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 0,20 | Менше або дорівнює 0,35 | – |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 0,50 | Менше або дорівнює 0,35 | – |
| Бор (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C вище B |
| Цирконій (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C унікальний |
| мідь (Cu) | – | Менше або дорівнює 0,30 | – |
| Тантал (Ta) | – | Менше або дорівнює 0,05 | – |
5. Фізичні властивості Inconel 718 та Inconel 713C
| Власність | Інконель 713C(актори) | Інконель 718(Кований) |
|---|---|---|
| Щільність | 7,91 г/см³ | 8,19 г/см³ |
| Діапазон плавлення | 1260 – 1315 градусів | 1260 – 1336 градусів |
| Теплопровідність (20 градусів) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) | 12,0 × 10⁻⁶/градус | 13,0 × 10⁻⁶/градус |
| Коефіцієнт теплового розширення (20-800 градусів) | ~14,0 × 10⁻⁶/градус | ~15,5 × 10⁻⁶/градус |
| Питома теплоємність (20 градусів) | 450 Дж/кг·К | 435 Дж/кг·К |
| Модуль пружності (20 градусів) | ~205 ГПа | ~200 ГПа |
| Електричний опір | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Магнітні властивості | Не-магнітний | Злегка магнітний |
Натисніть, щоб завантажити PDF-файл зі сплаву Inconel 713C
6. Матриця порівняння технологій Inconel 713C проти . 718
| Метрика ефективності | Інконель 718 (кований) | Інконель 713C (литий) | Експертне розуміння |
| Матеріальна форма | Пруток, Кування, Лист, Труба | Master Alloy Stick/Casting | Підберіть форму до свого виробництва. |
| Стандартні спец | AMS 5662 / 5663 | AMS 5391 | Знайте свої стандарти відповідності. |
| Максимальна робоча температура | 1200 градусів F (650 градусів) | 1800 градусів F (982 градуси) | 713C призначений для гарячого-ядра. |
| Зварюваність | Чудово | Погано (уникайте зварювання) | 718 - це вибір виробника. |
| Зміцнення | Gamma Double Prime ( ′′ ′′ ) |
Гамма Прайм (
′ ′ ) |
Фаза 713C більш -теплостабільна. |
7. Рекомендований вибір між Inconel 713C та 718
| Пріоритет вимоги | Рекомендований сплав |
|---|---|
| Температура експлуатації 800-950 градусів | Інконель 713C(лише в ролях) |
| Температура експлуатації 650-700 град | Інконель 718 |
| Потрібна лита форма | Інконель 713C |
| Потрібен кований брус/ковка | Інконель 718 |
| Найвища міцність при кімнатній температурі | Інконель 718 |
| Найвищий межа текучості | Інконель 718 |
| Висока пластичність / пластичність | Інконель 718 |
| Застосування лопатки турбіни | Інконель 713C |
| Застосування диска турбіни / кріплення | Інконель 718 |
| Низька щільність | Інконель 713C(7,91 проти 8,19) |
| Стійкість до корозії | Інконель 718 |
Чому варто вибрати Gnee Alloy, постачальника сплавів на основі-нікелю?
✅️Подвійний інвентар:У нас є обидваІнконель 718 прутки/поковкиіОсновні сплави Inconel 713C VIM, що дозволяє отримувати як блейд-системи, так і диски від одного партнера.
✅️Повна відстежуваність:Кожне відправлення включає комплексний пакетСертифіковано MTC 3.1звіт, що забезпечує 100% металургійну цілісність для аерокосмічних аудитів.
✅️Заводські-ціноутворення:Пропонуємо в обхід посередниківОптові ціниякі оптимізують рентабельність інвестицій вашого проекту без шкоди для якості матеріалів.
Сертифікат Gnee Alloy inconel 713C
Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати останню експортну ціну на 713C у 2026 році
FAQ
З: Чому я не можу використовувати Inconel 718 для лопатей турбіни?
A:При температурі 1800 градусів F (982 градуси), що спостерігається в гарячих-кінцях турбін, Inconel 718 майже миттєво втрачає структурну міцність.Інконель 713Cспеціально розроблений з високим вмістом алюмінію (6%) для формування стабільної матриці, яка протистоїть відцентровим навантаженням при цих екстремальних температурах.
З: Чи пропонуєте ви спеціальне кування для дисків Inconel 718?
A:так Як анадійний консультант з нікелевих сплавів, ми надаємо ковані 718 заготовки для ваших конкретних креслень CAD з подальшою термічною обробкою для досягнення максимальних властивостей на розтяг.
З: Як ви забезпечуєте чистоту лигатур 713C?
A:Усі наші 713C виробляються черезВакуумна індукційна плавка (VIM). Ми підтримуємо рівень кисню та азоту нижче 10 частин на мільйон, що є критичним для продуктивності складних аеродинамічних лопатей.