Що таке зносостійка-сталева пластина NM400?

NM400 – це високо{1}}зносостійка-сталева пластина за китайською національною стандартною системою та одна з основних марок зносостійкої-сталі серії NM. Його назва класу відповідає чіткому та логічному правилу: «NM» є першою літерою китайського піньінь, що означає «знос-стійкий» (Nai Mo), а «400» вказує на номінальне значення твердості за Брінеллем 400 HBW.

NM400 є одним із основних марок у GB/T 24186-2022 «Високоміцні зносостійкі сталеві пластини для інженерних машин». Цей стандарт охоплює сім класів твердості від NM300 до NM600 з діапазоном твердості 270–640 HBW. NM400 є найпоширенішим серед усіх марок серії NM, на нього припадає понад 50% споживання. Він досягає оптимального балансу між зносостійкістю, ударною в'язкістю, зварюваністю та вартістю, що робить його кращим матеріалом для середніх і важких умов зношування в гірничій промисловості, інженерному будівництві та транспортуванні матеріалів.

Зв'яжіться з нами зараз, щоб отримати ціну

Зносостійкі сталеві пластини NM400 виготовляються відповідно до GB/T 24186-2022 (замінює версію 2009 року), стандартна назва якого: «Високоміцні зносостійкі сталеві пластини для інженерних машин». Цей стандарт визначає всі технічні вимоги, включаючи хімічний склад, механічні властивості, допуски на розміри, якість поверхні та методи контролю.

1. Хімічні властивості

Чудова продуктивність NM400 пояснюється його ретельно збалансованим хімічним складом. У таблиці нижче показано типовий діапазон складу та конкретну роль кожного легуючого елемента:

2.Механічні властивості

NM400 забезпечує оптимальне поєднання твердості, міцності та в’язкості, ретельно збалансоване, щоб відповідати широкому спектру застосувань із високим -зносом. У наступній таблиці наведено типові значення механічних властивостей для NM400 у загартованих і відпущених умовах:

NM400

Виробництво NM400 — це складний, багато-етапний процес, який вимагає точного контролю на кожному кроці:

 Плавка: Первинна плавка здійснюється в конвертері або електричній печі з подальшим ковшовим рафінуванням (LF/VD тощо). За вузьким діапазоном коливань чистоти та хімічного складу розплавленої сталі ведеться суворий контроль, зводячи до мінімуму вміст шкідливих елементів, таких як фосфор і сірка.

 Безперервне лиття та нагрівання слябів: розплавлену сталь відливають у сляби за допомогою машини безперервного лиття, а потім нагрівають у нагрівальній печі до певного температурного діапазону, щоб підготувати мікроструктуру до наступної прокатки.

 Контрольована прокатка: дво{0}}етапний процес контрольованої прокатки використовується для очищення попереднього аустенітного зерна: груба прокатка в області рекристалізації для руйнування-структури лиття, а потім кінцева прокатка в не-області рекристалізації для накопичення енергії деформації-, що забезпечує більше центрів зародження для перетворення фериту та призводить до більш тонкого кінцевого зерна розміри зазвичай менше або дорівнюють 50 мкм. Температура кінцевої прокатки зазвичай підтримується в межах 800–900 градусів для оптимізації подрібнення зерна

 Загартування (основний етап загартування): відразу після прокатки плита проходить пряме загартування за допомогою струменів води під високим{0}}тиском із досягненням швидкості охолодження понад 30 градусів/с для сприяння утворенню мартенситу. Температури гасіння контролюються в діапазоні 900–930 градусів для досягнення майже повної аустенітізації. Цей процес має бути ретельно збалансованим: товщина пластини, хімічний склад та інтенсивність охолоджувальної води впливають на остаточну твердість і -однорідність товщини.

 Загартування: загартовані пластини потім проходять-низькотемпературний відпуск при 180–250 градусах. Цей етап знімає залишкові напруги,-спричинені гартуванням, дещо регулює баланс твердості-в’язкості та стабілізує мікроструктуру для стабільної-експлуатації. Температури відпустки повинні підтримуватися нижче 300 градусів, щоб запобігти надмірній втраті твердості через надмірний-відпуск і розм’якшення мартенситу

Нарізка
Можна використовувати полум’яне, плазмове або лазерне різання. Під час полум'яного різання через високу твердість і високий вуглецевий еквівалент існує значна тенденція до холодного розтріскування; перед нарізкою необхідний попередній нагрів. Рекомендується попередній нагрів до 150~200 градусів, і попередній нагрів є обов’язковим для товщини понад 30 мм. Плазмове різання підходить для середньо-тонких пластин (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

Зварювання
NM500 має високий склад сплаву та високий вуглецевий еквівалент, що робить його чутливим до процесів зварювання та демонструє значну тенденцію до утворення холодних тріщин. Зварюваність погана (20†L2-L3). Перед зварюванням необхідний попередній нагрів до відповідної температури (зазвичай вище 100~150 градусів). Необхідно використовувати зварювальні прутки або дріт із низьким{12}}воднем, а підведення тепла має суворо контролюватися. Під час зварювання слід дотримуватися принципу «вибір міцності зварювального матеріалу відповідно до матеріалу з меншою міцністю та визначення температури попереднього нагріву відповідно до матеріалу з більшою міцністю». Після -зварювання рекомендується відпал для зняття напруги, щоб усунути залишкову напругу в зварному з’єднанні.

NM400 широко використовується в-зносостійких частинах промислового обладнання, забезпечуючи зносостійкий-захист критичних компонентів. Його основні програми включають:

 Гірниче обладнання: ковші екскаватора, ріжучі кромки та бічні ріжучі кромки; вкладиші дробарки; кузова та днища самоскидів; жолоби передавального конвеєра та шнекові живильники.

 Будівельна техніка: пластини ковша бульдозера, ріжучі кромки навантажувача, жолоби скребкового конвеєра тощо.

 Металургійне обладнання: вагонетки для агломераційних машин, дзвони доменних печей і зносостійкі-футери для обладнання для коксування, здатні витримувати умови високо-температурного зношування до 400 градусів.

 Вугільне та енергетичне обладнання: трубопроводи для транспортування вугільного пилу, футеровки вугільних млинів, димоходи для збору пилу, корпуси крильчаток вентиляторів, вкладиші вугільних дробарок, вугільні бункери та шнекові живильники тощо.

 Обладнання для виробництва будівельних матеріалів: футеровки цементних млинів, форми для цегляних машин, зниження виробничих витрат за рахунок підвищення зносостійкості.

Крім того, NM400 також використовується в невеликих кількостях у виробництві точних деталей, таких як абразиви та підшипники. З безперервним розвитком технологій високоякісні-марки, такі як NM500D і NM500E, успішно застосовуються в нових галузях обладнання, таких як великі інтелектуальні дробарки та широко{5}}кузовні кар’єрні машини.

Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати зносостійкі сталеві пластини преміум-класу NM500-– чудова твердість, чудова довговічність і конкурентоспроможна ціна, щоб продовжити термін служби вашого обладнання.

Ми пропонуємо:

Незмінно високоякісні-сталеві пластини NM500

Сертифікат повного заводського випробування (MTC)

Настроювані розміри, швидка доставка

Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати конкурентоспроможну пропозицію та зменшити витрати на проект, використовуючи сталеві пластини NM500.

Зв'яжіться з нами зараз, щоб отримати ціну

FAQ:

Що таке сталь NM400?

Пластини NM400 – це високо-міцна, зносостійка-сталь, відома своєю чудовою довговічністю та міцністю. NM400 — це китайський стандартний клас сталі. Матеріал NM 400 широко використовується в галузях, де важлива стійкість до стирання (стійкість до стирання), наприклад у будівництві та гірничодобувній промисловості.

NM400 те саме, що AR400?

№ NM400 і AR400 – це пластини класу зносу 400 HB-, але вони не зовсім однакового класу або стандарту.

Чи є NM400 еквівалентом AR400?

NM400 може бути використаний як альтернатива AR400 у багатьох застосуваннях зношування, але спочатку слід перевірити MTC та вимоги проекту.

Яка твердість NM400 проти AR400?

NM400 зазвичай становить близько 370–430 HBW, тоді як AR400 зазвичай становить близько 360–444 BHN.

Чи може NM400 замінити AR400 для вкладишів і жолобів?

так У багатьох застосуваннях ковзного стирання NM400 можна розглядати для вкладишів, жолобів, бункерів та подібних деталей, що зношуються.